Çok fonksiyonlu deri taşlama makinesi MPX-180

Fırçalama Makinesinin Özellikleri ve Avantajları

A) Zımpara Kayışı

PU、PVC veya diğer temel malzemelerin taşlama için zımpara bandına taşınması gerekir. Aşağıdaki gibi detay：

Avantaj:

1) Taşlamada mükemmel etki elde etmek için, temel malzemede çizikten kaçınmalıyız.

Geleneksel taşlama makinelerinde, zımpara kağıdı silindirin etrafına sarılır, bu da geniş bir alana bağlanır ve silindir yüksek hızda dönerken çizilmeye neden olur. Ancak makinemiz, zımpara bandı 3200 mm'ye ulaşabilse bile, temel malzemeyi çizmeyecek tek bir bağlantı alanına sahiptir.

2) Temel malzeme daha düzgün olacak ve daha istikrarlı bir kaliteye sahip olacaktır.

Zımpara kağıdı ve temel malzeme yüzeyi arasındaki daha uzun temas aralığı nedeniyle, zımpara kağıdının ömrü daha uzundur ve toz toplama sistemi daha etkili olacaktır. Soğuk su bağlamak için bir boruya sahip Φ180mm zımpara silindiri, sürekli üretim ile zımpara silindirinin düşük sıcaklıkta olmasını sağlayabilir. Dahası, çoklu denge testinden sonra, silindir temel malzemeyi eşit ve düz hale getirebilir. Silindir, müşteri ihtiyaçları için en uygun tasarımdır ve en büyük çaplı silindiri kullanırken taban malzemesinin her iki tarafta da eşit olmasını sağlar. Diğer taşlama sistemleri ile karşılaştırıldığında, taban malzemesi ile zımpara kağıdı arasındaki temas noktasının aynı hızda en küçük olduğu görülebilir. Silindir hızı aynıysa, daha hızlı bir hıza ve birim zamanda daha fazla üretim kapasitesine sahip olacaktır.

3) Zımpara kayışının değiştirilmesi kolay ve hızlıdır.

Zımpara kayışı değişimini tamamlamak sadece 2 dakika sürer, bu da arıza süresini büyük ölçüde azaltabilir.

4) Zımpara bandı daha dayanıklı ve uzun ömürlüdür.

Zımpara kayışının mükemmel ısı dağıtma işlevi sayesinde, toz toplama ekipmanı ile kayışı dayanıklı ve uzun ömürlü hale getirebilir. Zımpara kağıdı maliyetini düşürür, değiştirme için zaman kazandırır, üretkenliği artırır.

B) Çoklu fonksiyon (taşlama, düz taşlama ve desenli taşlama)

Taşlama için yüksek sertlikte ve dinamik dengesi test edilmiş merdane kullanıyoruz

Düz taşlama için orta sertlikte merdane kullanıyoruz

Desenli taşlama için düşük sertlikte ve oymalı merdane kullanıyoruz.

C) Mükemmel ve en kararlı öğütme etkisi

Çeşitli ayarları yaparak, müşteri mikrofiber, PU, PVC, vb. gibi temel malzeme türleri için ideal ve en istikrarlı öğütme etkisini elde edebilir.

1) Taşlama kalınlığını kontrol etmek için fonksiyon silindiri ve zımpara silindiri arasındaki basıncı ayarlayın;

2) Taban malzemesinde ve zımpara silindirinde sarım açısını ayarlayın

3) Zımpara bandı dönüş hızını ayarlayın

4) Zımpara kayışının farklı kumlarla değiştirilmesi.

5) Fonksiyonel silindir sertliği.

Yukarıdaki ayarı yaparak aşağıdaki etkileri elde edebiliriz:

Taşlama için temel malzeme yüzeyini düz ve eşit hale getirin.

Düz taşlama için, temel malzemenin kabarık ve yumuşak bir his almasını sağlayın.

Desenli ızgara için karmaşık ve ince desen elde edin.

Farklı desenlerle oyulmuş işlevsel silindirleri değiştirerek birçok karmaşık desen elde edebiliriz.

D) Kumaş genişliği tutarlı kalır.

Kumaş beslemenin gerginliğini ve giriş hızını koruyabilen, taşlamadan önce ve sonra tutarlı genişlik sağlayan bir gerginlik kontrolörü ile birlikte gelir. Tüm ithal PLC insan-makine kontrolleri yüksek derecede otomasyona sahiptir.

E) Ters fonksiyon

PU veya mikrofiber öğütürken, birkaç metre öğütebilir ve ardından etkiyi kontrol etmek için tersine çevirebiliriz. Eğer memnun kalmazsak, memnun olana kadar ayarları değiştirebiliriz. Çok işlevli taşlama makinesinin çalışması için yalnızca bir kişi gerekir ve işlevlerin çoğu kontrol sistemi aracılığıyla tamamlanabilir, yalnızca bir düğme yedeklemeyi gerçekleştirir, kullanımı kolaydır.

F) Yüksek verimli toz giderme sistemi

PU veya PVC zımparalarken, toz giderme sistemini kullanmamıza gerek yoktur, sadece dokuma olmayan ve mikrofiberlerle uğraşırken sistemi kullanırız. Toz giderme sistemimiz 5 hava jeti, 3 fırça ve bir dizi yüksek verimli toz toplama sisteminden oluşur: 3 hava jeti ve 2 fırça deri kumaşın ön yüzeyindeki tozu temizler, diğer 2 hava jeti ve bir fırça arkadaki tozu temizlemekten sorumludur. Tüm tozlar toz toplayıcı tarafından dışarı atılır ve yüzey tozdan arındırılır.

Kumaş Fırçalama Makinesi Süreç Akışı