Преимущества крутильных машин "два на один
- Управление с помощью сенсорного экрана: Твистер "два в одном" оснащен передовой системой управления с сенсорным экраном, а все параметры процесса могут быть заданы с помощью рукописного ввода. Интуитивно понятный и дружественный интерфейс управления упрощает громоздкое управление традиционными механическими кнопками и снижает порог обучения и использования. Даже начинающие операторы могут быстро освоить работу с оборудованием, что значительно повышает эффективность и точность работы. Эта функция особенно подходит для многосерийного и мелкосерийного производства, быстро переключаясь между различными производственными параметрами.
- Система получения одного слитка: Уникальная одношпиндельная приемная система оборудования обеспечивает постоянную плоскостность пряжи после ее обрыва. Это не только снижает количество брака, но и повышает стабильность производственной линии. Ровность пряжи имеет решающее значение для конечного качества текстильных изделий. Система приема пряжи с одним веретеном обеспечивает эффективную работу этого звена, гарантируя высокое качество продукции.
- Дизайн вращающегося слитка: Выдвижная конструкция позволяет операторам легче менять шпиндели, что значительно сокращает время простоя в процессе производства. Такая конструкция не только повышает удобство эксплуатации, но и снижает энергопотребление, что отвечает требованиям современной промышленности к энергосбережению и защите окружающей среды. Характеристики низкого энергопотребления делают оборудование более экономически выгодным при длительной эксплуатации, особенно в районах с высокой стоимостью электроэнергии. Энергосберегающая конструкция экономит компании значительные эксплуатационные расходы.
- Прямое кручение оригинальной бобинной пряжи: Твистер "два в одном" поддерживает прямую скрутку оригинальной бобинной пряжи весом от 5 до 6 килограммов. Такая конструкция исключает промежуточный этап обработки пряжи и уменьшает повреждения, которые могут возникнуть при многократной обработке пряжи. Это не только сокращает производственный цикл, но и повышает стабильность качества готовой пряжи. Процесс прямого кручения упрощает технологический процесс, снижает сложность эксплуатации и повышает эффективность производства. Это идеальный выбор для крупномасштабного промышленного производства.
Процесс работы машины Two For One Twister
Большая машина "два пакета для одного" - это устройство, используемое для скручивания пряжи или швейных ниток. Его рабочий процесс обычно включает следующие этапы:
- Подача пряжи: Сначала пряжа для скручивания вводится в машину через устройство подачи пряжи. Устройство подачи пряжи обычно включает в себя направляющее колесо, натяжное устройство и направляющее устройство для поддержания нормальной подачи пряжи.
- Устройство для скручивания: После поступления в крутильный аппарат "два на один" пряжа проходит через ряд крутильных устройств. Эти устройства обычно включают устройства распределения крутки и крутильные машины, которые переплетают и плотно скручивают пряжу из разных трубок вместе.
- Регулировка натяжения: Для обеспечения стабильности и равномерности скручивания пряжи крутильная машина "два на один" обычно оснащается устройством регулировки натяжения. Натяжное устройство может регулировать натяжение различных частей таким образом, чтобы пряжа сохраняла стабильное натяжение в процессе скручивания.
- Устройство для выгрузки пряжи: После скручивания и регулировки натяжения крученая пряжа выводится из машины через устройство для выгрузки пряжи. Устройство для выгрузки пряжи обычно включает в себя направляющее колесо, конус для пряжи, устройство для намотки и т.д., которые используются для намотки крученой пряжи на конус или бобину для последующего хранения и использования.
Кейс проекта SutexMach
Мы сотрудничаем с крупными текстильными компаниями во многих странах, и клиенты отмечают, что оборудование работает стабильно, эффективность производства значительно повышается, а качество ткани значительно улучшается.>>читать дальше
Основные моменты проекта:
Стабильная работа оборудования: длительное время непрерывной работы и низкий процент отказов.
Повышение эффективности производства: Благодаря передовой технологии скручивания, эффективность производства увеличивается более чем на 20%.
Улучшенное качество пряжи: Прочность и однородность пряжи значительно повышаются, что снижает частоту обрывов пряжи при последующей обработке.