Преимущества уплотнительной машины

  • Устройство подачи с постоянным натяжением: для плавной подачи ткани в машину, устранения разницы в ширине ткани и усадки, вызванной колебаниями натяжения.
  • Устройство перегрузки приводится в движение 4 колесами. Положение колес регулируется двигателем и ведущим винтом, что удобно для работы.
  • Паровое устройство изготовлено из нержавеющей стали, верхние форсунки имеют вогнутую форму, а нижние - выпуклую, такая конструкция позволяет предотвратить выброс конденсата.
Tubular compacting machine
Tubular compacting machine

Технологический маршрут компактора

Подача тканей с постоянным натяжением - подача и расширение - пропаривание и увлажнение - прессование - охлаждение - точное складывание

Tubular compacting machine

Машиностроение

Устройство подачи с постоянным натяжением. Устройство сочетает в себе раму, подающий вал, коробку для ткани R-образной формы, желоб и фотоэлектрическую систему управления. Его функция заключается в плавной подаче ткани в машину, устранении разницы в ширине ткани и усадки, вызванной колебаниями натяжения.
Устройство и держатель для перекармливания Привод на 4 колеса, регулировка ширины полотна осуществляется с помощью двигателя и винта, удобного в эксплуатации. Держатель представляет собой новую модель магнитного колебания; нет соединительного элемента между левой и правой частями. Ширина может быть отрегулирована в диапазоне 350мм-1500мм без изменения папки.
Паровое устройство Он изготовлен из нержавеющей стали, верхние сопла имеют вогнутую форму, а нижние сопла - выпуклую форму, такая конструкция позволяет предотвратить выброс конденсата. Основная труба оснащена нержавеющим шаровым клапаном для контроля количества пара. Паровое устройство также включает в себя парожидкостный сепаратор и конденсатор. Верхняя часть паровой коробки может быть поднята с помощью воздушного цилиндра, удобного для подачи ткани, при запуске машины она автоматически закрывается.
Устройство для предварительной усадки Устройство предварительной усадки является основной частью машины, эта часть включает в себя паровой цилиндр, 20 мм войлок и демпфирующее ребро. Ткань поступает в механизм через пар и увлажнение, и ткань предварительно усаживается между демпферным ребром и войлоком. После того, как ткань покидает демпферное ребро, она попадает в зону настройки между сушильным цилиндром и войлоком, и отделка настройки осуществляется под высокотемпературным гладильным выдавливанием сушильного цилиндра для получения стабильной ширины и придания поверхности ткани блестящего и мягкого эффекта. Температура цилиндра может быть отрегулирована в соответствии с требованиями процесса, и контролируется интеллектуальной системой контроля температуры, точный контроль температуры ±1℃.

 

Пневматическое устройство используется для направления движения войлока, войлок натягивается пневматическим цилиндром, давление регулируется. Основная скорость - скорость первого цилиндра, скорость второго цилиндра изменяется в соответствии с первой скоростью, между первым цилиндром и вторым цилиндром установлен валик для регулировки натяжения, который может поддерживать стабильное натяжение ткани.
Конвейерная лента Конвейерная лента представляет собой тефлоновую кольцевую сетку, благодаря которой ткань не соскальзывает во время транспортировки, а ее скорость регулируется двигателем штабелера, и она не создает натяжения на ткани.
Охлаждающее устройство Охлаждающая камера расположена под конвейерной лентой и использует режим сильного всасывания воздуха для охлаждения. Когда ткань проходит через ленту, холодный воздух поступает в вентилятор через ткань и ленту, охлаждая ткань, а горячий воздух отсасывается вентилятором. А выход вентилятора может быть выведен наружу через трубопровод.
Складное устройство Фальцевальное устройство включает в себя пару направляющих валов для ткани, прижимную пластину, подъемный стол и гидравлическую систему. Движение подъемного стола контролируется гидравликой, он автоматически опускается с высотой складывания, и ткани могут быть вывезены из папки автоматически после укладки ткани.
Приводное устройство Машина приводится в действие 4 двигателями, двигатель управляется инвертором и контролируется PLC, HMI. Коэффициент перегрузки и основная скорость могут быть отрегулированы в соответствии с требованиями процесса. Память установленных параметров сохраняется при остановке машины.