Характеристика и преимущество каландрирования машины

  • Точный контроль температуры: Обеспечивает равномерный нагрев, регулируя температуру валов, предотвращая повреждение ткани и поддерживая качество различных материалов и толщины.
  • Система регулируемого давления: Позволяет гибко настраивать давление для различных тканей, повышая эффективность, снижая потери материала и обеспечивая оптимальные результаты.
  • Эффективное автоматизированное управление: Автоматизирует операции, снижает количество ошибок и контролирует производительность с помощью интеллектуальных систем, повышая безопасность и стабильность.
  • Прочные материалы и дизайн: Высокопрочные материалы и конструкция обеспечивают долговременную стабильность, продлевая срок службы и сокращая объем технического обслуживания.
  • Энергосберегающие и экологически чистые: Оптимизация энергопотребления, снижение расхода и соблюдение экологических стандартов благодаря использованию малошумных и экологически чистых материалов.

Конфигурация машины для каландрирования ткани

2-roller embossing machine

1) Рамы

Основная рама включает в себя стеновые панели с двух сторон, соединительные планки, винты под давлением. Материал рамы - Q235A. Толщина пластин составляет 60 мм. Стальные пластины соединительных стержней сварены, подвергнуты пескоструйной обработке, закалены. Левая и правая стеновые панели закреплены соединительными стержнями для повышения устойчивости.

 

2) Ролики

Валик для тиснения, Ø400, рисунок разрабатывается в соответствии с предложенным образцом ткани или чертежом. Подшипниковое гнездо нижнего валика установлено на раме. Подшипниковое гнездо верхнего ролика перемещается вверх и вниз. Подшипники для роликов: 22318CA/W33, марка Wafangdian, смазываются консистентной смазкой.

Резиновый ролик, Ø400, материал - EPDM резина (натуральный цвет), твердость на поверхности - SHA90±2. Подшипники для ролика: 22318CA/W33, марка Wafangdian, смазываются консистентной смазкой. 1 шт. водяного канала из нержавеющей стали.

 

3) Трансмиссия

Он приводится в движение с помощью редуктора и муфты с жесткой поверхностью. Мощность инверторного двигателя составляет 15 кВт.

 

4) Система нагнетания давления

В режиме нагнетания давления используется 2 шт. подъемников (10 тонн), приводимых в движение моторами.

 

5) Электрический контроль

Самостоятельно разработанное системное программное обеспечение 3.0.

Скорость двигателя регулируется инвертором (SIEMENS). Может быть соединен с сушилкой для пряденых изделий и может быть одностороннего действия.

ПЛК: SIEMENS

Панель управления: сенсорный экран (SIEMENS)

Основные электрические части: Schneider

 

6) Устройство безопасности

Устройство для защиты пальцев от защемления

кабельный переключатель аварийного останова

 

7) Электропитание и состояние окружающей среды

напряжение: 380 В переменного тока, 3 фазы

частота: 50 Гц

напряжение управления: 220 В переменного тока

напряжение управления (ПЛК, клапан, переключатель и т.д.): 24V DC

температура окружающей среды (машина): 10-40℃

температура окружающей среды (диск управления/шкаф): 10-40℃

влажность окружающей среды (диск управления/шкаф): 30-60%

давление газа для прибора: Мин. 6 бар

 

8) Вход и соединение

Передача находится с левой стороны, если смотреть от входа продукта к выходу.

Точка подключения горячего масла: сверху

Точка подключения водяного воздуха: сверху

Точка подключения к электросети: сверху

 

9) Материал

Гидравлический бак и узлы смазки: стальной лист с покрытием

Гидравлическая труба: оцинкованная сталь или окрашенная сталь

Фитинги для гидравлических труб: оцинкованная сталь

Воздушный шланг: пластик