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Vantagens da máquina de torcer dois por um
- Funcionamento com ecrã tátil: O twister dois-em-um está equipado com um sistema avançado de controlo por ecrã tátil e todos os parâmetros do processo podem ser definidos através de introdução manuscrita. A interface de funcionamento é intuitiva e amigável, simplificando o funcionamento complicado dos botões mecânicos tradicionais e reduzindo o limiar de aprendizagem e utilização. Mesmo os operadores novatos podem dominar rapidamente a utilização do equipamento, melhorando consideravelmente a eficiência e a precisão da operação. Esta função é especialmente adequada para a produção de vários lotes e pequenas encomendas, alternando rapidamente entre diferentes parâmetros de produção.
- Sistema de receção de lingote único: O sistema único de receção de fuso único do equipamento mantém uma planicidade consistente do fio após a quebra do fio. Este facto não só reduz as taxas de desperdício, como também melhora a estabilidade da linha de produção. A planicidade do fio é crucial para a qualidade final dos produtos têxteis. O sistema de receção de fuso único assegura o funcionamento eficiente desta ligação, garantindo assim o desempenho de alta qualidade do produto.
- Desenho de lingote giratório: O design spin-out permite aos operadores mudar mais facilmente os fusos, reduzindo significativamente o tempo de paragem durante o processo de produção. Este design não só melhora a conveniência da operação, como também reduz o consumo de energia, o que cumpre os requisitos da indústria moderna para a conservação de energia e proteção ambiental. As caraterísticas de baixo consumo de energia fazem com que o equipamento tenha maiores benefícios económicos em operações de longo prazo, especialmente em áreas com elevados custos de energia. A conceção de poupança de energia permite à empresa poupar muitos custos de funcionamento.
- Torção direta do fio original da bobina: O torcedor dois em um permite a torção direta de fio de bobina original com um peso de 5 a 6 kg. Esta conceção elimina o passo intermédio de processamento do fio e reduz os danos que o fio pode sofrer durante os múltiplos tratamentos. Isto não só encurta o ciclo de produção, como também melhora a estabilidade da qualidade do fio acabado. O processo de torção direta simplifica o processo, reduz a complexidade operacional e melhora a eficiência da produção. É uma escolha ideal para a produção industrial em grande escala.
Processo de trabalho da máquina Two For One Twister
Uma máquina big package two for one é um dispositivo utilizado para torcer o fio ou a linha de costura. O seu fluxo de trabalho inclui normalmente os seguintes passos:
- Alimentação do fio: Em primeiro lugar, o fio a ser torcido é introduzido na máquina através do dispositivo de alimentação do fio. O dispositivo de alimentação do fio inclui normalmente uma roda guia, um dispositivo de tensão e um dispositivo de guia para manter a alimentação normal do fio.
- Dispositivo de torção: Depois de entrar no dispositivo de torção "dois por um", o fio passa por uma série de dispositivos de torção. Estes dispositivos incluem normalmente dispositivos de distribuição de torção e torcedores, que entrelaçam e torcem firmemente os fios de diferentes tubos de fio.
- Regulação da tensão: Para garantir a estabilidade e a uniformidade da torção do fio, a máquina de torcer dois por um está normalmente equipada com um dispositivo de tensão. O dispositivo de tensão pode ajustar a tensão de diferentes partes para que o fio mantenha um estado de tensão estável durante o processo de torção.
- Dispositivo de descarga do fio: Após a torção e o ajuste da tensão, o fio torcido é retirado da máquina através do dispositivo de descarga do fio. O dispositivo de descarga do fio inclui normalmente uma roda de guia do fio, um cone de fio e um dispositivo de enrolamento, etc., que são utilizados para enrolar o fio torcido num cone de fio ou numa bobina para posterior armazenamento e utilização.
Caso do projeto SutexMach
Cooperamos com grandes empresas têxteis em muitos países, e os clientes relataram que o equipamento funciona de forma estável, a eficiência da produção é significativamente melhorada e a qualidade do tecido é significativamente melhorada.>>ler mais
Destaques do projeto:
Funcionamento estável do equipamento: longo tempo de funcionamento contínuo e baixa taxa de avarias.
Melhoria da eficiência da produção: Através da tecnologia avançada de torção, a eficiência da produção é aumentada em mais de 20%.
Melhoria da qualidade do fio: A resistência e a uniformidade do fio são significativamente melhoradas, reduzindo a taxa de quebra do fio no processamento subsequente.
