Zalety skręcarki dwa na jeden
- Obsługa ekranu dotykowego: Twister dwa w jednym jest wyposażony w zaawansowany system sterowania z ekranem dotykowym, a wszystkie parametry procesu można ustawić za pomocą pisma odręcznego. Interfejs operacyjny jest intuicyjny i przyjazny, upraszczając uciążliwą obsługę tradycyjnych przycisków mechanicznych i obniżając próg nauki i użytkowania. Nawet początkujący operatorzy mogą szybko opanować obsługę sprzętu, znacznie poprawiając wydajność i dokładność operacji. Funkcja ta jest szczególnie przydatna w przypadku produkcji wieloseryjnej i małych zamówień, umożliwiając szybkie przełączanie między różnymi parametrami produkcji.
- System odbioru pojedynczego wlewka: Unikalny jednowrzecionowy system odbiorczy utrzymuje stałą płaskość przędzy po jej zerwaniu. Nie tylko zmniejsza to ilość odpadów, ale także poprawia stabilność linii produkcyjnej. Płaskość przędzy ma kluczowe znaczenie dla końcowej jakości produktów tekstylnych. Jednowrzecionowy system odbioru zapewnia wydajną pracę tego ogniwa, zapewniając w ten sposób wysoką jakość produktu.
- Konstrukcja wirującego wlewka: Konstrukcja typu spin-out umożliwia operatorom łatwiejszą wymianę wrzecion, co znacznie skraca czas przestojów w procesie produkcji. Taka konstrukcja nie tylko poprawia wygodę obsługi, ale także zmniejsza zużycie energii, co spełnia wymagania nowoczesnego przemysłu w zakresie oszczędzania energii i ochrony środowiska. Charakterystyka niskiego zużycia energii sprawia, że sprzęt ma większe korzyści ekonomiczne w długoterminowej eksploatacji, zwłaszcza w obszarach o wysokich kosztach energii. Energooszczędna konstrukcja pozwala firmie zaoszczędzić wiele kosztów operacyjnych.
- Bezpośrednie skręcanie oryginalnej przędzy: Skręcarka dwa w jednym obsługuje bezpośrednie skręcanie oryginalnej przędzy o wadze od 5 do 6 kilogramów. Taka konstrukcja eliminuje pośredni etap przetwarzania przędzy i zmniejsza uszkodzenia, które mogą wystąpić podczas wielokrotnej obróbki. Nie tylko skraca to cykl produkcyjny, ale także poprawia stabilność jakości gotowej przędzy. Bezpośredni proces skręcania upraszcza proces, zmniejsza złożoność operacyjną i poprawia wydajność produkcji. Jest to idealny wybór dla produkcji przemysłowej na dużą skalę.
Proces pracy maszyny Two For One Twister
Duży pakiet dwa na jedną maszynę to urządzenie służące do skręcania przędzy lub nici do szycia. Jego przepływ pracy zazwyczaj obejmuje następujące kroki:
- Podawanie przędzy: Po pierwsze, skręcana przędza jest wprowadzana do maszyny przez urządzenie podające przędzę. Urządzenie podające przędzę zwykle zawiera koło prowadzące, urządzenie napinające i urządzenie prowadzące, aby utrzymać normalne podawanie przędzy.
- Urządzenie skręcające: Po wejściu do skręcarki dwa na jeden, przędza przechodzi przez szereg urządzeń skręcających. Urządzenia te zazwyczaj obejmują urządzenia rozdzielające i skręcające, które przeplatają i ciasno skręcają ze sobą przędze z różnych rurek przędzy.
- Regulacja naprężenia: Aby zapewnić stabilność i równomierność skręcania przędzy, skręcarka dwa na jeden jest zwykle wyposażona w urządzenie napinające. Urządzenie napinające może regulować naprężenie różnych części, tak aby przędza utrzymywała stabilny stan naprężenia podczas procesu skręcania.
- Urządzenie rozładowujące przędzę: Po skręceniu i wyregulowaniu naprężenia, skręcona przędza zostanie wyjęta z maszyny przez urządzenie rozładowujące przędzę. Urządzenie rozładowujące przędzę zwykle zawiera koło prowadzące przędzę, stożek przędzy i urządzenie nawijające itp., które służą do nawijania skręconej przędzy na stożek przędzy lub szpulę do późniejszego przechowywania i użytkowania.
Przypadek projektu SutexMach
Współpracujemy z dużymi firmami tekstylnymi w wielu krajach, a klienci zgłaszali, że sprzęt działa stabilnie, wydajność produkcji znacznie się poprawiła, a jakość tkanin znacznie się poprawiła.>>Czytaj więcej
Najważniejsze informacje o projekcie:
Stabilna praca sprzętu: długi czas ciągłej pracy i niski wskaźnik awaryjności.
Poprawa wydajności produkcji: Dzięki zaawansowanej technologii skręcania wydajność produkcji wzrasta o ponad 20%.
Lepsza jakość przędzy: Wytrzymałość i jednorodność przędzy ulegają znacznej poprawie, zmniejszając współczynnik zerwania przędzy w dalszej obróbce.