TFO (dwa w cenie jednego) twister DM-07

Zalety urządzenia TFO (dwa w jednym) Twister Machine

• zastosowanie sterowania falownikiem i przekładni w kąpieli olejowej, zapewniającej przy dużej prędkości nawijania, że przędza uzyskuje wysoką jakość kształtowania i stabilność pracy maszyny, a także łatwą kontrolę i oszczędność energii;
• energooszczędna konstrukcja i wysokiej jakości części;
• Profesjonalna konstrukcja ścieżki przędzy zmniejsza obrażenia przędzy do minimum, lepszy wybór dla wysokiej jakości skręcania przędzy;
• zapewnia, że skręcona przędza osiąga mniej piór, mniej węzłów i nie jest łatwa do złamania;
• dostępny projekt klienta.

Podstawowy system maszyny Two For One Twister

System serwonapędów TFO Machine：

Serwonapęd maszyn TFO (Two-in-One Twist) odgrywa kluczową rolę w nowoczesnym przemyśle tekstylnym. Jego zaawansowana konstrukcja techniczna zapewnia, że sprzęt może nadal dostarczać wysokiej jakości produkty z przędzy w wydajnych, precyzyjnych i stabilnych warunkach pracy. System ten składa się z trzech niezależnych silników, a mianowicie głównego silnika napędowego wrzeciona A, małego silnika napędowego uzwojenia B i serwomotoru napędu poprzecznego C. Niezależne działanie każdego silnika zapewnia systemowi większą elastyczność i dokładność sterowania.

1. Główny silnik napędu wrzeciona A: Jako kluczowa część systemu, wrzeciono napędza główny silnik A bezpośrednio wpływający na proces skręcania przędzy. Zapewnia on stabilną i dużą moc, umożliwiając utrzymanie spójności i dokładności skrętu przędzy nawet przy dużych prędkościach. Stabilna praca silnika głównego jest podstawą zapewnienia jakości przędzy. Zarówno podczas normalnej pracy, jak i podczas uruchamiania i zatrzymywania, można zagwarantować, że TPM (skręt na metr) urządzenia pozostanie stały
2. Mały silnik napędu nawijania B: Mały silnik napędu nawijania B odpowiada za nawijanie przędzy. Konstrukcja tego silnika pozwala mu zawsze utrzymywać szczelność i jednorodność przędzy przy różnych prędkościach nawijania. Dzięki dokładnemu kontrolowaniu naprężenia i prędkości nawijania przędzy, mały silnik B może skutecznie zmniejszyć łamliwość i włochatość przędzy podczas procesu nawijania, poprawiając w ten sposób ogólną jakość przędzy. Jest to kluczowa gwarancja jakości dla późniejszego procesu tekstylnego.
3. Serwomotor napędu poprzecznego C: Główną funkcją serwomotoru C jest sterowanie położeniem poprzecznym przędzy podczas procesu nawijania. Precyzyjna kontrola serwomotoru pozwala na równomierne rozłożenie przędzy na szpuli podczas procesu nawijania, unikając nadmiernego zagęszczenia lub rozproszenia przędzy i zapewniając gładkie i stabilne owinięcie przędzy po nawinięciu. Nie tylko poprawia to jakość pakietu przędzy, ale także zmniejsza problemy w późniejszej obróbce.
4. System sterowania PLC: Działanie wszystkich silników jest dokładnie kontrolowane przez sterownik PLC (Programmable Logic Controller) zainstalowany w elektrycznej szafie sterowniczej. System PLC koordynuje pracę trzech silników i działa przy stałym stosunku prędkości, aby zapewnić, że TPM (liczba skrętów na metr) pozostaje stała podczas uruchamiania, normalnej pracy i zatrzymywania maszyny. Funkcja ta nie tylko zapewnia jakość przędzy, ale także poprawia wydajność produkcji i zmniejsza problemy jakościowe spowodowane wahaniami sprzętu.

E-save Spindle Family：

Wysokiej jakości wrzeciono jest kluczem do produkcji wysokiej jakości skręconej przędzy.

• Wszystkie części mające bezpośredni kontakt z przędzą są poddawane specjalnej obróbce powierzchniowej, zapewniając przędzy najskuteczniejszą ochronę.
•  Hałas wibracyjny jest zminimalizowany, a wszystkie obracające się części wrzeciona są zamontowane na elastycznych elementach.
• Górne łożysko jest samosmarujące i wyposażone w specjalną ochronę przeciwpyłową.
• Łożysko wewnętrzne jest smarowane smarem stałym za pomocą oddzielnej dyszy olejowej, co zapewnia lepszy efekt smarowania.
• Łatwa regulacja naprężenia odwijania przędzy, odpowiednia dla szerokiej gamy przędz.
• Pneumatyczny samoczyszczący kanał przędzy.
• Obszar skręcania jest oddzielony od obszaru transmisji.
• Seryjna konstrukcja wrzeciona minimalizująca zużycie energii.

Wrzeciono jest rdzeniem TFO. Seria energooszczędnych wrzecion, w tym następujące wrzeciona:

DM-07/-07HE/-07ECO

DM-08/-08HE/-08ECO

DM-09/-09HE/-09ECO

DM-10/-10HE

DM-11

Współpracowaliśmy z dużymi firmami tekstylnymi w wielu krajach, a klienci zgłaszali, że sprzęt działa stabilnie, wydajność produkcji znacznie się poprawiła, a jakość przędzy została znacznie poprawiona.>>Czytaj więcej