Siewnik serii SMA382C

Główne cechy siewnika

Szlifierka tekstylna to wydajne urządzenie zaprojektowane specjalnie w celu poprawy jakości powierzchni tkanin. Dzięki drobnemu procesowi mechanicznego matowania, na powierzchni tkanin generowany jest jednolity puch, co znacznie poprawia miękkość i dotyk tkanin, czyniąc je bardziej komfortowymi i wysokiej klasy. Szlifierka SutexMach wykorzystuje zaawansowaną technologię i wysokiej jakości materiały, aby zapewnić doskonałą wydajność, stabilność i trwałość.

Urządzenie do podawania tkanin jest wyposażone w precyzyjnie zaprojektowane rolki szlifierskie i zaawansowany system sterowania w celu uzyskania spójnej i wydajnej obróbki powierzchni różnych rodzajów tkanin, zapewniając, że każdy kawałek tkaniny osiągnie pożądany efekt szlifowania. Wytrzymała konstrukcja zapewnia niezawodną pracę pod dużym obciążeniem, skraca czas przestojów sprzętu i zmniejsza częstotliwość konserwacji oraz poprawia wydajność produkcji. Jednocześnie elastyczna konstrukcja szlifierki pozwala operatorom na łatwe dostosowanie parametrów obróbki do charakterystyki różnych tkanin, spełniając tym samym różnorodne potrzeby produkcyjne. 

• Leczenie wysiewu:TDzięki precyzyjnie kontrolowanym wałkom szlifierskim powierzchnia tkaniny jest równomiernie i starannie szlifowana, tworząc drobny puch.
• Regulacja prędkości: Sprzęt jest wyposażony w zaawansowany system kontroli konwersji częstotliwości, który może swobodnie regulować prędkość roboczą w zależności od różnych rodzajów tkanin i wymagań dotyczących runa.
• Kontrola napięcia: Przyjęcie inteligentnego systemu kontroli naprężenia zapewnia, że tkanina zawsze utrzymuje odpowiednie naprężenie podczas przetwarzania, aby uniknąć nierównego runa lub uszkodzenia tkaniny.
• Automatyczne czyszczenie: Wbudowany automatyczny system czyszczenia może skutecznie czyścić plusz i zanieczyszczenia w sprzęcie, zmniejszyć częstotliwość konserwacji i poprawić wydajność pracy.
• Ochrona bezpieczeństwa:Sprzęt jest wyposażony w wiele urządzeń zabezpieczających, aby zapewnić bezpieczeństwo operatorów i zapobiec uszkodzeniu sprzętu w nietypowych okolicznościach.

Przypadki projektów siewników

Współpracowaliśmy z dużymi firmami tekstylnymi w wielu krajach, a klienci zgłaszali, że sprzęt działa stabilnie, wydajność produkcji znacznie się poprawiła, a jakość tkanin została znacznie poprawiona.>>Czytaj więcej

 

 

Główna konstrukcja maszyny do siewu tkanin

Cała maszyna, w tym metalowe ramy, ściany główne, rolki ssące, rolki ściskające, sterowanie sprzętem elektrycznym i części seryjne.

• Metalowe ramki: w tym stal handlowa, urządzenie do napinania tkaniny, rura do serwowania tkaniny, wysokość wynosi około czterech metrów, podczas gdy jest przydatna do rozprowadzania tekstyliów.
• Główne ściany: Są one wykonane z żelaza skrzynkowego, które zostało poddane obróbce starzeniowej. Materiał ten pozwala zachować precyzję przez długi czas i pochłania wibracje. Gwarantuje to wysoką wydajność i prędkość maszyny.
• Wałek wysiewający: Całkowita ilość to 18 sztuk. Wykonany jest ze stali i papieru ściernego. Jego średnica wynosi 176 mm i jest produkowany w technologii trzech kontrapunktów. Jego precyzja to klasa G6.3; prędkość obrotowa wynosi 1200n/min. Napęd stanowi silnik o mocy 11 kW (każdy wałek podający ma jeden silnik).
• Rolka dociskowa: Każdy wałek wysiewający ma jeden wałek dociskowy, dzięki czemu docisk może być wykonywany stabilnie w tym samym czasie po obu stronach.
• Części napędowe do wchodzenia i wychodzenia z tkaniny: dostosowuje parę rolek, których kształt przypomina literę "S".
• Układ elektryczny: główny napęd dostosowuje zmienną częstotliwość, operacja jest bardzo prosta i łatwa, transformator częstotliwości dostosowuje szeregową konwersję częstotliwości.
• Część zrzucająca tkaninę: Dostosowuje standardowy typ rolki opadającej, a rolka jest napędzana przez reduktor silnika rozładowującego tkaninę poprzez przekładnię łańcuchową. Walec obrotowy jest oddzielnie napędzany przez reduktor silnika o mocy 0,75 kW.
• Instalacja i regulacja: Maszyna powinna być ustawiona na płaskim i suchym miejscu. Podłoga dwukrotnie dostosowuje technologię fugowania. Należy zamocować śrubę fundamentową i upewnić się, że maszyna jest ustawiona poziomo.
• Klient powinien przygotować części: źródło sprężonego powietrza, zasilanie, rura do podłączenia wylotu wentylatorów, worek do zbierania kurzu, niektóre przewody i podstawa konstrukcji.