Zalety maszyn do barwienia

  • Nadaje się do małych partii i zróżnicowanych produktów: Sprzęt ten może elastycznie reagować na potrzeby produkcyjne różnych partii i odmian, znacznie poprawiając wydajność produkcji w fabryce.
  • Połączenie procesów odkamieniania, szorowania i wybielania: Integracja wielu etapów procesu w jednym urządzeniu, co zmniejsza złożoność procesu produkcyjnego i poprawia wydajność produkcji.
  • Szeroki zakres zastosowań: Sprzęt nadaje się do różnych tkanin włóknistych, zapewniając różnorodne opcje przetwarzania i zwiększając elastyczność produkcji fabryki.
  • Doskonała wydajność: Sprzęt działa stabilnie i może zapewnić spójne efekty barwienia w warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia, aby zapewnić jakość produktu.
  • Łatwa konserwacja: Struktura sprzętu jest rozsądnie zaprojektowana, a konserwacja jest prosta i wygodna, skracając czas i koszty konserwacji.
  • Bezpieczna i niezawodna praca: Urządzenie jest wyposażone w szereg zabezpieczeń zapewniających bezpieczeństwo podczas pracy.
GT type high temperature high pressure jigger dyeing machine
GT type high temperature high pressure jigger dyeing machine
GT type high temperature high pressure jigger dyeing machine

Cechy maszyny do barwienia tkanin

  • Przyjęcie napędu o zmiennej częstotliwości AC, sterownika PLC i technologii komunikacji cyfrowej: Zaawansowane systemy napędu i sterowania poprawiają stabilność pracy i dokładność sprzętu.
  • Bezpośrednie wykrywanie naprężenia powierzchni tkaniny i prędkości linii w czasie rzeczywistym, sterowanie w pętli zamkniętej: Dzięki wykrywaniu w czasie rzeczywistym i kontroli w zamkniętej pętli, naprężenie tkaniny i prędkość podczas procesu barwienia pozostają w optymalnym stanie, poprawiając spójność barwienia.
  • Technologia ekranu dotykowego, dobry interfejs człowiek-maszyna: Humanizowany interfejs ekranu dotykowego sprawia, że obsługa jest wygodniejsza, a informacje zwrotne bardziej intuicyjne.
  • Funkcja automatycznego sterowania: Posiada funkcje takie jak automatyczna kontrola temperatury, automatyczne cofanie, automatyczne śledzenie i nagrywanie, automatyczne zatrzymywanie, automatyczne wahanie itp. co znacznie upraszcza operacje i poprawia wydajność produkcji.
  • System cyrkulacji płynu barwiącego zapewnia jednolitą temperaturę płynu barwiącego i równomierne rozprowadzanie barwnika: Urządzenie filtrujące w systemie cyrkulacji zapobiega zatykaniu się rur i zapewnia spójność efektów barwienia.
  • Górne grzałki i termostaty zapewniają odpowiedni wzrost temperatury: skutecznie skracając cykl produkcyjny i poprawiając wydajność produkcji.
  • Wyposażony w sprzęt pomocniczy: w tym oświetlenie górne, lampki ostrzegawcze, dźwignie zatrzymania awaryjnego itp., zapewniające bezpieczną obsługę i wygodę konserwacji sprzętu.
  • Pneumatyczne sterowanie zaworem wylotowym, rurą wydechową i poprzeczką: Zapewnia elastyczne metody sterowania w celu dalszej poprawy funkcjonalności sprzętu.
  • Import kluczowych komponentów: Zapewnienie stabilności i niezawodności sprzętu podczas długotrwałego użytkowania.
  • Zautomatyzowana kontrola procesu produkcji: Osiąga płynne połączenie różnych procesów i poprawia wydajność produkcji oraz jakość produktu.
  • Wygodna konstrukcja otwierania pokrywy: Korpus może płynnie przesuwać się po szynie prowadzącej, co ułatwia operatorom konserwację sprzętu.

 

Ochrona środowiska i zrównoważony rozwój

Zmniejszenie wpływu na środowisko: Konstrukcja urządzenia koncentruje się na zmniejszeniu zużycia energii i wykorzystuje wydajne systemy grzewcze i cyrkulacyjne, aby zapewnić równomierny rozkład temperatury ługu barwiącego, skrócić czas ogrzewania i zmniejszyć zużycie energii. Ponadto system sterowania w obiegu zamkniętym pomaga zmniejszyć ilość odpadów barwnika i ograniczyć zanieczyszczenie środowiska.
Ekologiczne rozwiązania produkcyjne: Ponieważ globalne przepisy dotyczące ochrony środowiska stają się coraz bardziej rygorystyczne, przemysł tekstylny stoi w obliczu bardziej rygorystycznych wymagań środowiskowych. Maszyna do barwienia może wspierać metody produkcji o niskim zużyciu wody i niskim zużyciu energii, zapewniając jednocześnie stabilność efektu barwienia, pomagając fabryce spełnić ekologiczne standardy produkcji i zwiększając konkurencyjność firmy na rynku.
Zgodność z certyfikatami środowiskowymi: Sprzęt jest projektowany i produkowany zgodnie z wieloma międzynarodowymi normami certyfikacji środowiskowej, zapewniając klientom rozwiązania, które spełniają wymagania dotyczące ekologicznej produkcji i zaspokajają ich rosnące potrzeby środowiskowe.

Korzyści ekonomiczne i zwrot z inwestycji

Obniżenie kosztów operacyjnych: Integrując wiele etapów procesu, takich jak odkamienianie, czyszczenie i wybielanie w jednym, urządzenie zmniejsza zapotrzebowanie na dodatkowy sprzęt i obniża ogólne koszty operacyjne. Ponadto, sprzęt jest łatwy w utrzymaniu, redukując czas przestojów i koszty konserwacji, co dodatkowo obniża koszty.
Poprawa wydajności produkcji: Zautomatyzowane funkcje sprzętu (takie jak automatyczna kontrola temperatury, automatyczne cofanie, automatyczne nagrywanie itp.) znacznie zmniejszają potrzebę ręcznej interwencji, czyniąc proces produkcji bardziej wydajnym i stabilnym oraz skracając cykl produkcyjny. Pomaga to bezpośrednio zwiększyć wydajność i rentowność fabryki.
Wydłużenie żywotności sprzętu: Zastosowanie importowanych kluczowych komponentów zapewnia stabilność i niezawodność sprzętu podczas długotrwałego użytkowania, zmniejsza częstotliwość wymiany sprzętu i związane z tym koszty oraz poprawia zwrot z inwestycji (ROI).