Cechy i zalety maszyny szczotkującej
A) Taśma szlifierska
Potrzeba transportu PU、PVC lub innego materiału bazowego do taśmy szlifierskiej w celu szlifowania. Szczegóły jak poniżej:
Zalety:
1) Aby osiągnąć doskonały efekt szlifowania, należy unikać zarysowań materiału bazowego.
W przypadku tradycyjnej szlifierki papier ścierny jest owinięty wokół wałka, który jest połączony na dużym obszarze i prowadzi do zarysowania, gdy wałek obraca się z dużą prędkością. Nasza maszyna ma tylko jeden obszar połączenia, nawet jeśli taśma szlifierska może osiągnąć 3200 mm, nie porysuje materiału bazowego.
2) Materiał bazowy będzie bardziej jednolity i będzie miał bardziej stabilną jakość.
Ze względu na dłuższy odstęp między papierem ściernym a powierzchnią materiału bazowego, żywotność papieru ściernego jest dłuższa, a system odpylania będzie bardziej efektywny. Rolka szlifierska Φ180 mm z rurą do podłączenia zimnej wody, która może zapewnić rolkę szlifierską w niskiej temperaturze przy ciągłej produkcji. Co więcej, po wielokrotnych testach wyważenia, wałek może wyrównać i wypoziomować materiał bazowy. Rolka jest najbardziej odpowiednią konstrukcją dla potrzeb klienta, zapewniając, że materiał bazowy jest jednolity po obu stronach przy użyciu rolki o największej średnicy. W porównaniu z innymi systemami szlifowania można stwierdzić, że punkt styku między materiałem podstawowym a papierem ściernym jest najmniejszy przy tej samej prędkości. Jeśli prędkość obrotowa walca jest taka sama, prędkość będzie większa, a wydajność produkcyjna większa w jednostce czasu.
3) Łatwa i szybka wymiana taśmy szlifierskiej.
Wymiana taśmy szlifierskiej zajmuje tylko 2 minuty, co znacznie skraca czas przestoju.
4) Taśma szlifierska jest bardziej trwała i długowieczna.
Dzięki doskonałej funkcji rozpraszania ciepła przez taśmę szlifierską, z urządzeniami do zbierania pyłu, taśma może być trwała i długowieczna. Zmniejsza koszty papieru ściernego, oszczędza czas potrzebny na jego wymianę i zwiększa produktywność.
B) Wiele funkcji (szlifowanie, szlifowanie płaskie i szlifowanie ze wzorem)
Do szlifowania używamy wałków o wysokiej twardości i przetestowanej równowadze dynamicznej;.
Do szlifowania płaskiego używamy wałka o średniej twardości;
Do szlifowania z wzorem używamy wałka o niskiej twardości i rzeźbionego.
C) Doskonały i najbardziej stabilny efekt szlifowania
Dostosowując różne ustawienia, klient może uzyskać idealny i najbardziej stabilny efekt szlifowania dla rodzajów materiałów bazowych, takich jak: mikrofibra, PU, PVC itp.
1) Wyreguluj nacisk między rolką funkcyjną a rolką szlifierską, aby kontrolować grubość szlifowania;
2) Wyregulować kąt nawijania materiału bazowego i wałka szlifierskiego;.
3) Regulacja prędkości obrotowej taśmy szlifierskiej;
4) Wymiana taśmy szlifierskiej na taśmę o innej ziarnistości.
5) Funkcjonalna twardość rolki.
Dostosowując powyższe ustawienia, możemy osiągnąć następujące efekty:
Podczas szlifowania powierzchnia materiału bazowego powinna być równa i wypoziomowana.
W przypadku szlifowania płaskiego materiał bazowy staje się puszysty i miękki.
W przypadku siatki z wzorem należy uzyskać skomplikowany i drobny wzór.
Zastępując funkcjonalne rolki, które zostały wyrzeźbione różnymi wzorami, możemy uzyskać wiele złożonych wzorów.
D) Szerokość tkaniny pozostaje stała.
Jest wyposażony w kontroler napięcia, który może utrzymywać napięcie i prędkość wejściową podawania tkaniny, zapewniając stałą szerokość przed i po szlifowaniu. Wszystkie importowane sterowniki PLC człowiek-maszyna mają wysoki stopień automatyzacji.
E) Funkcja odwrotna
Podczas szlifowania PU lub mikrofibry możemy szlifować przez kilka metrów, a następnie odwrócić, aby sprawdzić efekt. Jeśli nie jesteśmy zadowoleni, możemy dostosować ustawienia aż do uzyskania satysfakcjonującego efektu. Wielofunkcyjna szlifierka wymaga tylko jednej osoby do obsługi, a większość funkcji można wykonać za pomocą systemu sterowania, wystarczy jeden przycisk, aby wykonać kopię zapasową, łatwą w obsłudze.
F) Wysokowydajny system odpylania
Podczas szlifowania PU lub PVC nie ma potrzeby stosowania systemu odpylania, jedynie w przypadku włóknin i mikrowłókien należy stosować system odpylania. Nasz system usuwania pyłu składa się z 5 dysz powietrznych, 3 szczotek i zestawu wysokowydajnego systemu zbierania pyłu: 3 dysze powietrzne i 2 szczotki usuwają kurz z przedniej powierzchni tkaniny skórzanej, pozostałe 2 dysze powietrzne i szczotka są odpowiedzialne za usuwanie kurzu z tyłu. Cały kurz jest usuwany przez odpylacz, a powierzchnia jest wolna od kurzu.