V자형 칫솔질 기계

섬유 브러시 기계의 장점

• 청소 효과는 놀랍습니다. 독특한 브러시 롤러 구조와 효율적인 청소 방법으로 V 형 브러싱 머신은 직물 표면의 모든 종류의 불순물과 보풀을 완전히 제거하고 직물 표면을 매끄럽게 만들 수 있습니다.
• 광범위한 적용 범위: 이 기계는 다양한 섬유와 다양한 생산 섹션을 가진 직물에 적용하여 기업의 다양한 생산 요구를 충족할 수 있습니다.
• 합리적이고 컴팩트한 구조: V자형 브러시 롤러의 디자인은 청소 효과를 보장할 뿐만 아니라 바닥 공간과 운영 비용도 크게 절약해줍니다.
• 간단한 조작: V형 칫솔질 기계는 고급 제어 시스템과 인간화 된 작동 인터페이스를 채택하여 기계의 작동 및 유지 보수를 간단하고 빠르게 만듭니다.

섬유 브러싱 기계의 공정 흐름

원단 투입구-한쪽에 4개의 브러시 롤러-패팅 롤러-다른 쪽에 3개의 브러시 롤러-원단 전달

• 패브릭 항목
  V형 브러싱 머신의 작동 과정에서 원단 투입은 전체 청소 공정의 시작점입니다. 자동 도입 시스템을 통해 원단이 기계에 정확하게 공급되어 각 원단이 원활하게 청소 공정에 들어가도록 보장합니다. 도입 시스템은 정밀하게 설계되어 원단의 두께와 너비에 따라 자동으로 조정할 수 있어 도입 과정에서 주름이나 편차를 방지하고 후속 청소 결과를 보장합니다.

• 한쪽에 4개의 브러시 롤러
  원단이 기계에 들어가면 가장 먼저 닿는 것은 전면에 있는 4개의 브러시 롤러입니다. 이 4개의 브러시 롤러는 분당 560회의 고속 회전으로 강한 마찰을 통해 원단 앞면에 떠다니는 먼지와 불순물을 효과적으로 제거합니다. 이 브러시 롤러는 특수 강모를 사용하여 직물 표면을 깨끗하게 청소할 뿐만 아니라 직물 자체의 섬유 구조를 손상시키지 않습니다. 또한 이 브러시 롤러는 다양한 섬유를 다룰 때 최적의 결과를 보장하기 위해 다양한 직물 유형과 청소 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.

• 패팅 롤러
  앞면이 청소된 후 원단은 비터 롤러의 가공 단계로 들어갑니다. 비터 롤러는 주로 원단 표면의 보풀과 잔류 미세 불순물을 더 느슨하게하는 데 사용됩니다. 비팅 롤러의 작동 원리는 리드미컬한 비팅 동작을 통해 원단 표면에 부착된 잔여물을 섬유 밖으로 털어내는 것입니다. 이 과정은 원단의 청결도를 향상시킬 뿐만 아니라 원단 표면을 더 매끄럽고 매끄럽게 만들어 후속 브러시 롤 청소를 준비합니다. 비터 롤러의 디자인은 정확하게 계산되어 있으며 원단의 특성에 따라 힘과 주파수를 조정할 수 있어 원단을 손상시키지 않고도 깊은 청소가 가능합니다.

• 3 반대편에 브러시 롤러
  비터 롤러로 처리된 원단은 뒷면 청소 단계로 들어갑니다. 이때 세 개의 뒷면 브러시 롤러가 작동하기 시작합니다. 이 브러시 롤러는 앞면과 디자인이 비슷하지만 주요 역할은 원단 뒷면의 청결을 보장하는 것입니다. 이 브러시 롤러는 분당 560회 회전하는 속도로 작동하여 천 뒷면을 깊숙이 청소하고 비팅 롤러가 제거하지 못한 작은 불순물도 완전히 제거할 수 있습니다. 뒷면 청소는 일반적으로 보풀과 불순물 문제가 더 많이 발생하기 때문에 이 세 가지 브러시 롤러의 강모 재질과 배치를 최적화하여 옷감을 손상시키지 않고 최적의 청소 결과를 보장합니다.

• 패브릭 배송
  세척 공정이 완료되면 원단은 수출 공정으로 들어갑니다. V형 강모 기계의 출력 시스템은 세척된 원단을 다음 공정으로 원활하게 이송할 수 있도록 정밀하게 설계되었습니다. 출력부는 원단의 평탄도를 고려할 뿐만 아니라 청소 후 원단에 새로운 주름이나 변형이 생기지 않도록 합니다. 또한 생산 라인의 속도 요구 사항에 따라 출력 시스템을 조정하여 전체 생산 공정의 부드러움과 연속성을 보장 할 수도 있습니다.

섬유 브러시 기계의 특징

프레임 구조

V- 브리슬 기계의 프레임은 16mm 두께의 강판으로 용접되어 높은 수준의 안정성과 내구성을 제공합니다. 닫힌 프레임 구조를 사용하면 장비의 전반적인 강도가 향상 될뿐만 아니라 외관이 더욱 깔끔하고 아름답습니다. 이러한 설계는 장비의 서비스 수명뿐만 아니라 작동의 편의성도 고려합니다. 닫힌 프레임 구조는 또한 먼지와 불순물이 장비에 유입되는 것을 효과적으로 방지하여 기계의 작동 안정성과 안전성을 더욱 향상시킵니다.

브러시 롤 구성

V-모 청소기에는 7개의 브러시 롤이 장착되어 있으며, 그 중 4개는 앞면 칫솔모에, 3개는 뒷면 칫솔모에 사용됩니다. 각 브러시롤은 분당 최대 560회 회전하는 속도로 회전하여 효율적인 청소 결과를 보장합니다. 브러시롤은 여러 개의 모터로 구동됩니다:

• 4개의 전면 브러시롤은 5.5kW 모터로 구동되며, 전면을 깊숙이 청소할 수 있도록 설계되었습니다.
• 2개의 비팅 롤러와 1개의 브러시 롤러는 2.2kW 모터로 구동되며 주로 원단의 중간 부분을 처리하는 데 사용됩니다.
• 나머지 2개의 칫솔모 롤러는 또 다른 2.2kW 모터로 구동되어 뒷면을 깨끗하게 닦아냅니다.
• 칫솔모 시스템의 총 출력은 9.9kW이며, 강력한 전력 구성으로 기계의 효율적인 작동을 보장합니다.

먼지 제거 시스템

V-브리슬에는 15kW 모터로 구동되는 독립적인 먼지 제거 시스템이 장착되어 있습니다. 효율적인 먼지 제거를 위해 설계된 이 시스템은 청소 과정에서 발생하는 먼지를 즉시 제거하여 작업 환경을 청결하게 유지합니다. 이는 장비의 효율성을 높일 뿐만 아니라 작업 환경을 개선하고 후속 청소에 대한 의존도를 줄여줍니다. 또한 독립적인 집진 시스템은 장비의 수명을 연장하고 먼지 축적으로 인한 장비 고장을 줄여줍니다.

V자형 칫솔질 기계의 프로젝트 사례

동남아시아의 한 선도적인 가정용 직물 제조업체는 생산 장비가 고급 직물의 세척 요구 사항을 충족하지 못하는 문제에 직면해 있었습니다. 이 회사는 V형 강모를 도입한 후 생산 효율과 제품 품질을 크게 개선하고 불량률을 줄였으며 공장 공간을 절약하고 시장 경쟁력을 강화했습니다.>>자세히 보기