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하나의 트위스트 머신을 위한 두 개의 장점
- 터치 스크린 조작: 투인원 트위스터에는 고급 터치 스크린 제어 시스템이 장착되어 있으며 모든 공정 파라미터는 수기 입력을 통해 설정할 수 있습니다. 작동 인터페이스는 직관적이고 친숙하여 기존의 기계식 버튼의 번거로운 조작을 단순화하고 학습 및 사용의 문턱을 낮췄습니다. 초보자도 장비 사용법을 빠르게 익힐 수 있어 작업의 효율성과 정확성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이 기능은 특히 다품종 소량 생산에 적합하며, 다양한 생산 매개변수 사이를 빠르게 전환할 수 있습니다.
- 단일 잉곳 수신 시스템: 이 장비의 독특한 단일 스핀들 수신 시스템은 원사가 끊어진 후에도 원사의 평탄도를 일정하게 유지합니다. 이는 불량률을 줄일 뿐만 아니라 생산 라인의 안정성도 향상시킵니다. 원사 평탄도는 섬유 제품의 최종 품질에 매우 중요합니다. 단일 스핀들 수신 시스템은 이 링크의 효율적인 작동을 보장하여 제품의 고품질 성능을 보장합니다.
- 회전하는 잉곳 디자인: 스핀아웃 설계로 작업자가 스핀들을 더 쉽게 교체할 수 있어 생산 공정 중 가동 중단 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 이 설계는 작동의 편의성을 향상시킬 뿐만 아니라 에너지 소비를 줄여 에너지 절약 및 환경 보호에 대한 현대 산업의 요구 사항을 충족합니다. 낮은 에너지 소비의 특성으로 인해 장비는 특히 전력 비용이 높은 지역에서 장기 작동시 더 높은 경제적 이점을 제공합니다. 에너지 절약 설계는 회사의 운영 비용을 많이 절약합니다.
- 오리지널 보빈 실을 직접 꼬아 만듭니다: 2+1 트위스터는 5~6kg 무게의 오리지널 보빈 원사를 직접 꼬는 것을 지원합니다. 이 설계는 중간 원사 처리 단계를 없애고 여러 번 처리하는 동안 원사가 손상될 수 있는 가능성을 줄여줍니다. 이는 생산 주기를 단축할 뿐만 아니라 완성된 원사의 품질 안정성도 향상시킵니다. 다이렉트 트위스트 공정은 공정을 단순화하고 운영 복잡성을 줄이며 생산 효율성을 향상시킵니다. 대규모 산업 생산에 이상적인 선택입니다.
2 대 1 트위스터 기계 작업 프로세스
하나의 기계에 대한 큰 패키지 2는 실이나 재봉사를 꼬는 데 사용되는 장치입니다. 워크플로에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다:
- 원사 공급: 먼저 원사 공급 장치를 통해 꼬일 원사를 기계에 넣습니다. 원사 공급 장치에는 일반적으로 가이드 휠, 장력 장치 및 원사 공급을 정상적으로 유지하기 위한 가이드 장치가 포함됩니다.
- 트위스트 장치: 투포원 트위스터에 들어가면 실은 일련의 트위스트 장치를 통과하게 됩니다. 이러한 장치에는 일반적으로 꼬임 분배 장치와 트위스터가 포함되어 있어 서로 다른 원사 튜브의 원사를 서로 맞물려 단단히 꼬아줍니다.
- 장력 조절: 원사 꼬임의 안정성과 균일성을 보장하기 위해 2 대 1 트위스터에는 일반적으로 장력 장치가 장착되어 있습니다. 장력 장치는 꼬는 과정에서 실이 안정적인 장력 상태를 유지하도록 여러 부분의 장력을 조정할 수 있습니다.
- 실 배출 장치: 꼬임 및 장력 조정 후 꼬인 원사는 원사 배출 장치를 통해 기계 밖으로 배출됩니다. 원사 배출 장치에는 일반적으로 원사 가이드 휠, 원사 콘 및 와인딩 장치 등이 포함되며, 이는 후속 보관 및 사용을 위해 원사 콘 또는 릴에 꼬인 원사를 감는 데 사용됩니다.
수텍스맥 프로젝트 사례
우리는 여러 국가의 대형 섬유 회사와 협력하고 있으며, 고객들은 장비가 안정적으로 작동하고 생산 효율이 크게 향상되었으며 원단 품질이 크게 개선되었다고 보고했습니다.>>자세히 보기
프로젝트 하이라이트:
안정적인 장비 작동: 긴 연속 작동 시간 및 낮은 고장률.
생산 효율성 향상: 첨단 트위스트 기술을 통해 생산 효율이 20% 이상 향상되었습니다.
원사 품질 개선: 원사의 강도와 균일성이 크게 개선되어 후속 가공 시 원사 끊김 현상이 감소합니다.
