A tömörítő gép előnyei

  • Állandó feszültségű adagolóberendezés: a szövetek egyenletes adagolása a gépbe, a szövet szélességének és zsugorodásának különbségének kiküszöbölése a feszültség ingadozása miatt.
  • A túltápláló berendezést 4 kerék hajtja. A kerekek helyzetét motor és vezérlőcsavar hajtja, ami kényelmes a működéshez.
  • A gőzölő készülék rozsdamentes acélból készül, a fúvókák felül homorúak, az alsó fúvókák pedig domborúak, a kialakítás megakadályozza a kondenzvíz kilövellését.
Tubular compacting machine
Tubular compacting machine

A tömörítő folyamat útvonala

Állandó feszültségű szövetek etetése-táplálás és tágítás-gőzölés és nedvesítés-elősugárzás-hűtés-precíz hajtogatás

Tubular compacting machine

Gépgyártás

Állandó feszültségű adagolóeszköz. A készülék egyesíti a keretet, az adagoló tekercset, az R alakú szövetdobozt, az ernyőtáblát és a fotoelektromos vezérlőrendszert. Funkciója a szövetek gépbe történő egyenletes betáplálása, a szövetszélesség és a feszültségingadozás okozta zsugorodás különbségének kiküszöbölése.
Túltápláló eszköz és tartó 4 kerék meghajtás, a szövetek szélességének beállítása motorral és vezérlőcsavarral hajtott, kényelmesen kezelhető. A tartó újonnan tervezett mágneses ingadozó modell; a bal és jobb oldali részek között nincs csatlakozó elem. A szélesség 350mm-1500mm tartományban állítható be, mappa cseréje nélkül.
Gőzölő berendezés Rozsdamentes acélból készül, a fúvókák felül homorúak, az alsó fúvókák pedig domborúak, a kialakítás megakadályozza a kondenzvíz kilövellését. A főcső rozsdamentes gömbszeleppel van felszerelve a gőzmennyiség szabályozására. A gőzkészülék tartalmaz egy gőz-folyadék elválasztót és egy kondenzációs berendezést is. A gőzdoboz felső része léghengerrel emelhető, kényelmes a szövetek adagolásához, a gép indításakor automatikusan bezáródik.
Előzsugorító készülék Az előzsugorító készülék a gép fő része, ez a rész tartalmazza a gőzhenger.20 mm-es filc és a csillapító uszony. A szövet gőzölésen és párásításon keresztül kerül a mechanizmusba, és a szövetet a csillapító lamella és a filc között előzsugorítják. Miután a szövet elhagyja a nedvesítő uszonyt, belép a szárítóhenger és a filc közötti beállítási területre, és a beállítási befejezést a szárítóhenger magas hőmérsékletű vasalási extrudálása alatt végzik, hogy stabil szélességet érjenek el, és a szövet felületét fényes és puha hatásúvá tegyék. A henger hőmérséklete a folyamat követelményeinek megfelelően beállítható, és intelligens hőmérséklet-szabályozó rendszerrel szabályozható, a hőmérséklet-szabályozás pontos ±1 ℃.

 

A filc mozgási útvonalának irányítására pneumatikus eszközt használnak, a filcet pneumatikus hengerrel feszítik meg, és a nyomás állítható. A fő sebesség az első henger sebessége, a második henger sebességváltozása követi az első sebességet, az első henger és a második henger között egy feszültségszabályozó tekercs, amely stabilan tarthatja a szövetek feszültségét.
Szállítószalag A szállítószalag egy teflongyűrűs háló, amely lehetővé teszi, hogy a szövet ne csússzon a szállítás során, és sebességét a rakodó motorja állítja be, és nem okoz feszültséget a szöveten.
Hűtőberendezés A hűtőkamra a szállítószalag alatt helyezkedik el, és erős légszívásos hűtési módot alkalmaz. Amikor a szövet áthalad a szalagon, a hideg levegő a szöveten és a szalagon keresztül belép a ventilátorba, hogy lehűtse a szövetet, a forró levegőt pedig a ventilátor elszívja. A ventilátor kimeneti nyílása pedig egy csővezetéken keresztül kivezethető a külvilágba.
Összecsukható eszköz A hajtogató berendezés tartalmaz egy pár szövetvezető tekercset、nyomólemezt、emelőasztalt és hidraulikus rendszert. Az emelőasztal mozgását hidraulikusan vezérli, automatikusan esik a hajtogatási magassággal, és a szövetek a szövet egymásra helyezése után automatikusan kiszállíthatók a mappából.
Hajtómű eszköz A gépet 4 motor hajtja, a motort inverter hajtja, és PLC, HMI vezérli. A túltáplálási arány és a fősebesség a folyamat követelményeinek megfelelően állítható. A beállított paramétermemória a gép leállításakor tárolásra kerül.