SMA382C sorozatú vetőgép

A vetőgép fő jellemzői

A textilcsiszoló egy hatékony berendezés, amelyet kifejezetten a szövetek felületi minőségének javítására terveztek. Egy finom mechanikai mattítási folyamat révén egyenletes bolyhok keletkeznek a szövetek felületén, ezáltal jelentősen javul a szövetek puhasága és tapintása, ezáltal kényelmesebbé és magasabb színvonalúvá válnak. A SutexMach csiszológépe fejlett technológiát és kiváló minőségű anyagokat használ a kiváló teljesítmény, stabilitás és tartósság biztosítása érdekében.

A szövetszitáló gép berendezése precíziós tervezésű csiszolóhengerekkel és fejlett vezérlőrendszerrel van felszerelve a különböző típusú szövetek következetes és hatékony felületkezelésének elérése érdekében, biztosítva, hogy minden szövetdarab elérje a kívánt csiszolási hatást. Robusztus szerkezeti kialakítása nagy terhelés mellett is megbízható működést biztosít, csökkenti a berendezés leállási idejét és a karbantartás gyakoriságát, valamint javítja a termelés hatékonyságát. Ugyanakkor a csiszológép rugalmas kialakítása lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a különböző szövetek jellemzőinek megfelelően könnyen beállítsák a feldolgozási paramétereket, ezáltal kielégítve a különböző termelési igényeket. 

• Vérszívó kezelés:Ta pontosan vezérelt csiszolóhengerek segítségével a szövet felületét egyenletesen és gondosan csiszolják, hogy finom bolyhokat képezzen.
• Sebesség beállítása: A berendezés fejlett frekvenciaváltó vezérlőrendszerrel van felszerelve, amely szabadon beállíthatja a munkasebességet a különböző szövettípusoknak és a bolyhos követelményeknek megfelelően.
• Feszültségszabályozás: Intelligens feszültségszabályozó rendszer alkalmazása annak biztosítására, hogy a szövet mindig megfelelő feszültséget tartson fenn a feldolgozás során, hogy elkerülje az egyenetlen bolyhosodást vagy a szövet sérülését.
• Automatikus tisztítás: A beépített automatikus tisztítórendszer hatékonyan tisztítja a berendezésben lévő plüss és szennyeződéseket, csökkenti a karbantartási gyakoriságot és javítja a munka hatékonyságát.
• Biztonsági védelem:A berendezés több biztonsági védőberendezéssel van felszerelve, amelyek biztosítják a kezelők biztonságát, és megakadályozzák, hogy a berendezés rendellenes körülmények között megsérüljön.

Vetőgép projekt esetei

Számos ország nagy textilipari vállalataival működtünk együtt, és az ügyfelek arról számoltak be, hogy a berendezés stabilan működik, a termelés hatékonysága jelentősen javult, és a szövetminőség jelentősen javult.>>olvass tovább

 

 

Fő konstrukció a vetőszövet gép

Teljes gép, beleértve a fémkereteket, a főfalakat, a szívóhengereket, a tömörítőhengereket, az elektromos berendezések vezérlését és a sorozatalkatrészeket.

• Fémkeretek: beleértve a kereskedő acél, szövet feszítő eszköz, szolgálja szövet cső, a magassága körülbelül négy méter, míg ez hasznos a textil elterjedt.
• Főfalak: ezek doboz vasból készültek, amelyeket öregítő kezelésnek vetettek alá. Ez az anyag hosszú ideig megtartja a használt pontosságot és elnyeli a rezgéseket. Ez garantálja a nagy hatékonyságú és gyors szívógépet.
• Szívóhenger: a teljes mennyiség 18 darab. Acélból készült, és csiszolópapír van rajta. Átmérője 176 mm, és három ellenpólusú technológiával készül. A pontossága G6.3 osztályú; a forgási sebesség 1200n/perc. A meghajtója 11KW-os motor (minden egyes szívógörgőhöz egy motor tartozik).
• Összenyomóhenger: minden beszívóhenger egy-egy tömörítőhengerrel rendelkezik, a tömörítés mindkét oldalon egyidejűleg, egyenletesen végezhető.
• A hajtásrészek a szövet be- és kijuttatásához: olyan görgőpárt alkalmaz, amelynek alakja olyan, mint az "S" betű.
• Elektromos rendszer: a főhajtás változó frekvenciát alkalmaz, a működés nagyon egyszerű és könnyű, a frekvenciatranszformátor a soros frekvenciaátalakítást alkalmazza.
• Szövet csepegtető rész: ez alkalmazkodik a szabványos ejtőgörgős típushoz, és a görgőt a szövetet kiürítő motoros reduktor hajtja láncos áttételen keresztül. A lengőhengert külön hajtja a 0,75kw-os motoros reduktor.
• Telepítés és beállítás: a gépet sík és száraz helyen kell felállítani. A padló kétszer alkalmazkodik a fugázási technológiához. Az alapozó csavart rögzíteni kell, és gondoskodni kell a gép vízszintes helyzetéről.
• Az ügyfélnek el kell készítenie a részeket: a sűrített levegő forrása, a tápegység, a ventilátorok szájához csatlakozó cső, a porgyűjtő zsák, néhány vezeték és az alapszerkezet.