A Relax szárító fő jellemzői
- SutexMach relax szárító elfogadja a három lépés web szalagok feszültségmentes szárítás, a forró levegő a nagy centrifugális fúvó megy át a szövetek, a szövetek zsugorodik a három réteg web szalagok, a szárítási időszak alatt, a szövetek mozognak nagy hullám módban, teljesen feszültségmentes.
- A szövetek hosszú ideig maradnak a szárító kamrákban, hogy a víz a szál belsejében és a szálon kívül egyenletes legyen, megszüntesse a szövetek két oldalának különbségét radikálisan. Ha a szövetek szárított egyszemélyes szárítóval szárítottak, a szálak belső és külső vize különbség, kívül túl száraz és belül túl nedves, a kezelést követően a szövetek színei megváltoztak, csökkentik a szövetek minőségét. De a három lépéses relax szárító leküzdötte ezt a pontot.
- Az ezzel a géppel kezelt szövetek puha kézérzetűek, alacsony vizes zsugorodással rendelkeznek, és a szövetek minősége javul. Előnye az energiatakarékosság, a nagy hatékonyság, a nagyfokú automatizmus és a könnyű kezelhetőség, így az egyik legideálisabb szárítóeszközzé vált.
- A gép megjelenése gyönyörű, a teljes keret, a kamrák, a panelek szuper szénacélból készülnek, és a felületet speciálisan kezelik.
A textilszárító gépszerkezete
Szövetek adagolási szakasza
- Ez a rész a betáplálódobozból, a túladagoló durva gumihengerből, a turbina-csigahajtóműből, a tengelyhengerből és a pneumatikus feszítőberendezésből áll.
- A túladagoló görgő mozgása nem láncos közvetlen mozgással, egyenletesen és megbízhatóan mozog, könnyen kezelhető. A túladagoló mozgást inverter vezérli, így a szövetek minősége egyenletes.
- A szalagszalag pneumatikus meghúzást alkalmaz, a feszültség állandó, amikor a gép leáll, a szalagszalag automatikusan pihen, így stabilan mozog, és a szalagszalag hosszú élettartammal rendelkezik. Nem kell kézzel beállítani az öv feszültségét.
- A heveder pneumatikus helyes rendszert alkalmaz. Javítsa az utat sokkal megbízhatóbbá. Minden egyes szalagszalagot külön inverter vezérel, a sebesség állítható. Bármikor beállíthatja a szövetek hurkát.
- A szárítókamrák fúvókája szuper hűvös acéllemezből készül, ez nem hagyományos horganyzott vaslemez, a légkamra zaja kicsi, nagy szilárdságú, nagy nyomásálló. Az élettartam háromszorosa a horganyzott vaslemeznek. A fúvóka szerkezetének másolatai KRANTZ, a levegő térfogata egyenletes, a légkamra mind CNC-gépközponttal készül.
Szárítókamrák
- Standard felszerelésünk két 11kw-os motort és hőálló motorokat tartalmaz. centrifugális járókerék minden kamrában, a motor F osztályú szigeteléssel rendelkezik, és mind az elülső, mind a hátsó oldalon olajbefecskendező lyukakkal rendelkezik. A motor magas hőmérsékletnek ellenálló görgős csapágyazással van felszerelve; a járókerék nagy teljesítményű erő, magas légnyomás, a forró levegő keringési hatékonyságának növelése 15-30%. A légmotor járókerék kihúzható a motorral együtt, nem kell beljebb jönni a kiürítéshez, könnyen karbantartható és javítható.
- Minden szárítókamra egy-egy nagy hatékonyságú hőcserélővel van felszerelve; a hőcserélő cső uszony alakú és extrudált acél-alumíniumból készült. A fűtési méret 220m2; minden hőcserélőnek van villus szűrőrendszere, elkerülve a hőcserélő tisztítását, csökkentve a hőcserélő tisztításának nehézségét. Ugyanakkor blokkolja a villis belép a szárítókamrába, és blokkolja a fúvókát, ami a hatékonyság csökkenéséhez vezet. Minden két kamra hőmérséklet-szabályozó rendszerrel van felszerelve, a hőmérséklet-szabályozó háromutas szelepe a németországi Bealz márka, míg a hőmérséklet-óra a Honeywell márka (ha földgázzal fűtjük, akkor égő szekrényt használunk, és az égő márka, az olaszországi Sico-t használjuk, az ügyfelek kérése szerint is felszereljük).
- Minden szárítókamra két réteggel rendelkezik szűrőháló; a szűrőháló 40mesh és rozsdamentes acélból készült.
- A gép váza szénacélból készült négyzet alakú cső10# .Inside töltöttük hőmérséklet szigetelt anyaggal, csökkenti az energiaveszteséget.
- A szárítókamrák négy oldalán szigetelt panel felszerelése, a panel vastagsága 105 mm, szuper alumínium-oxid-szilikát fűtésálló anyagot töltünk fel, P típusú, magas hőmérsékletnek ellenálló szilíciumgumi tömítőszalagot két oldalon, így a hőveszteséget maximális mértékben csökkentjük, így maximálisan energiát takarítunk meg.
- Az egyes rétegekben lévő hevedereket egyedi motor hajtja, az összes motor turbina-csigás, nem láncos közvetlen mozgást alkalmaz, az összes heveder pneumatikusan folyamatosan meghúzza, minden motort egy inverter vezérel, az egyes rétegek sebességét külön-külön lehet beállítani. A szövetszalag helyes rendszer szuper levegővel van felszerelvehenger,elektromágneses szelep, nyomás relé beállítása, ha alacsony légnyomás esetén a gép automatikusan leáll, így a gép stabilan és biztonságosan működik.
- Az első szárítókamra kivételével minden szárítókamra rendelkezik nedvességelszívó berendezéssel. rendszerben a hangerőt a légbejárati ajtó szabályozza. A szárítókamra friss levegő bejárati kapuval rendelkezik, és a térfogat beállítható.így beállítható a szárítókamrák belső hőmérséklete és páratartalma.
Szövetek kilépési szakasza
- A szövetek kilépő szalagszalag mozgása motoros irányú módszert fogad el, szorosan a szerkezetben, egyszerű és megbízható; A szövetek kilépő szalagszalagja szuper gumi gyűrűs szalagszalagot fogad el, nincs feszültség a szövetekhez.
- A szövetek kilépő szakasza fonószerkezetet és kilépőszerkezetet tartalmaz.
SutexMach projekt eset
Számos ország nagy textilipari vállalataival működünk együtt, és az ügyfelek arról számoltak be, hogy a berendezés stabilan működik, a termelés hatékonysága jelentősen javul, és a szövet minősége jelentősen javul.>>olvass tovább