A Two for One Twisting Machine előnyei
- Érintőképernyős működés: A kettő az egyben twister fejlett érintőképernyős vezérlőrendszerrel van felszerelve, és minden folyamatparaméter kézzel írott bevitellel állítható be. A kezelőfelület intuitív és barátságos, leegyszerűsíti a hagyományos mechanikus gombok nehézkes kezelését, és csökkenti a tanulási és használati küszöböt. Még a kezdő kezelők is gyorsan elsajátíthatják a berendezés használatát, ami jelentősen javítja a működés hatékonyságát és pontosságát. Ez a funkció különösen alkalmas a több tételes és kis rendelésszámú gyártáshoz, gyorsan váltva a különböző gyártási paraméterek között.
- Egyetlen ingot fogadó rendszer: A berendezés egyedülálló egyorsós fogadórendszere a fonalszakadás után is egyenletes fonalegyenletességet biztosít. Ez nem csak a selejt arányát csökkenti, hanem a gyártósor stabilitását is javítja. A fonal lapossága döntő fontosságú a textiltermékek végső minősége szempontjából. Az egy orsós fogadórendszer biztosítja ennek a láncszemnek a hatékony működését, így biztosítva a termék kiváló minőségű teljesítményét.
- Fonódó ingot kialakítás: A spin-out kialakítás lehetővé teszi a kezelők számára, hogy könnyebben cserélhessék az orsókat, jelentősen csökkentve a gyártási folyamat alatti állásidőt. Ez a kialakítás nem csak az üzemeltetés kényelmét javítja, hanem az energiafogyasztást is csökkenti, ami megfelel a modern ipar energiatakarékossági és környezetvédelmi követelményeinek. Az alacsony energiafogyasztás jellemzői miatt a berendezés hosszú távú működés során nagyobb gazdasági előnyökkel jár, különösen a magas energiaköltségű területeken. Az energiatakarékos kialakítás sok üzemeltetési költséget takarít meg a vállalatnak.
- Az eredeti fonal közvetlen sodrása: A kettő az egyben sodrógép támogatja az 5-6 kilogramm súlyú eredeti fonal közvetlen sodrását. Ez a kialakítás kiküszöböli a köztes fonalfeldolgozási lépést, és csökkenti a többszöri kezelés során a fonalat érő károsodásokat. Ez nemcsak a gyártási ciklust rövidíti le, hanem javítja a kész fonal minőségi stabilitását is. A közvetlen sodrási eljárás egyszerűsíti a folyamatot, csökkenti a működési bonyolultságot és javítja a termelés hatékonyságát. Ideális választás nagyüzemi ipari termeléshez.
Two For One Twister Machine munkafolyamat
A nagy csomag két egy gépre egy olyan eszköz, amelyet fonal vagy varrócérna sodrására használnak. Munkafolyamata általában a következő lépéseket foglalja magában:
- Fonal etetése: A fonaladagoló berendezésen keresztül először a sodrandó fonalat vezetik be a gépbe. A fonaladagoló berendezés általában tartalmaz egy vezetőkereket, egy feszítőberendezést és egy vezetőberendezést, hogy a fonalat normálisan adagolják.
- Csavarószerkezet: Miután belépett a kettő az egyért sodróba, a fonal egy sor sodró berendezésen halad át. Ezek az eszközök általában tartalmaznak sodrási elosztó berendezéseket és sodrókat, amelyek a különböző fonalcsövekből származó fonalakat egymásba fonják és szorosan összecsavarják.
- Feszültség beállítása: A fonalcsavarás stabilitásának és egyenletességének biztosítása érdekében a kettő az egyben sodrógépet általában feszültségszabályozóval szerelik fel. A feszítőberendezés képes a különböző részek feszültségét úgy beállítani, hogy a fonal a sodrási folyamat során stabil feszültségi állapotot tartson fenn.
- Fonalkiürítő berendezés: A sodrott fonalat a fonalkiürítő berendezésen keresztül kivezetik a gépből a sodrott fonalat a sodrás és a feszültség beállítása után. A fonalkiadó berendezés általában tartalmaz egy fonalvezető kereket, egy fonalkúpot és egy feltekercselő berendezést stb., amelyek a sodrott fonalat egy fonalkúpra vagy egy orsóra tekercselik fel későbbi tárolás és felhasználás céljából.
SutexMach projekt eset
Számos ország nagy textilipari vállalataival működünk együtt, és az ügyfelek arról számoltak be, hogy a berendezés stabilan működik, a termelés hatékonysága jelentősen javul, és a szövet minősége jelentősen javul.>>olvass tovább
A projekt fénypontjai:
A berendezés stabil működése: hosszú folyamatos üzemidő és alacsony meghibásodási arány.
A termelés hatékonyságának javítása: A fejlett csavarási technológia révén a termelési hatékonyság több mint 20%-vel nő.
Javított fonalminőség: A fonal szilárdsága és egyenletessége jelentősen javul, ami csökkenti a fonalszakadás arányát a későbbi feldolgozás során.