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Avantages de la machine à tordre deux pour un
- Fonctionnement sur écran tactile : Le twister deux-en-un est équipé d'un système de contrôle à écran tactile avancé, et tous les paramètres du processus peuvent être réglés par saisie manuscrite. L'interface de commande est intuitive et conviviale, ce qui simplifie l'utilisation des boutons mécaniques traditionnels et abaisse le seuil d'apprentissage et d'utilisation. Même les opérateurs novices peuvent rapidement maîtriser l'utilisation de l'équipement, ce qui améliore considérablement l'efficacité et la précision des opérations. Cette fonction est particulièrement adaptée à la production de lots multiples et de petites commandes, car elle permet de passer rapidement d'un paramètre de production à un autre.
- Système de réception d'un seul lingot : Le système de réception monobroche unique de l'équipement maintient une planéité constante du fil après sa rupture. Cela permet non seulement de réduire les taux de rebut, mais aussi d'améliorer la stabilité de la ligne de production. La planéité du fil est cruciale pour la qualité finale des produits textiles. Le système de réception à broche unique assure un fonctionnement efficace de ce lien, garantissant ainsi une performance de haute qualité du produit.
- Conception d'un lingot de filature : La conception de l'essorage permet aux opérateurs de changer plus facilement de broche, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt au cours du processus de production. Cette conception améliore non seulement la commodité d'utilisation, mais réduit également la consommation d'énergie, ce qui répond aux exigences de l'industrie moderne en matière d'économie d'énergie et de protection de l'environnement. Les caractéristiques de la faible consommation d'énergie font que l'équipement présente des avantages économiques plus importants dans le cadre d'un fonctionnement à long terme, en particulier dans les régions où les coûts énergétiques sont élevés. La conception économe en énergie permet à l'entreprise de réduire considérablement ses coûts d'exploitation.
- Retordage direct du fil de la bobine d'origine : La tordeuse deux pour un permet de tordre directement des bobines de fil originales pesant de 5 à 6 kilogrammes. Cette conception élimine l'étape intermédiaire de traitement du fil et réduit les dommages que le fil peut subir lors de traitements multiples. Cela permet non seulement de raccourcir le cycle de production, mais aussi d'améliorer la stabilité de la qualité du fil fini. Le procédé de retordage direct simplifie le processus, réduit la complexité opérationnelle et améliore l'efficacité de la production. C'est un choix idéal pour la production industrielle à grande échelle.
Processus de travail de la machine Twister Two For One
Une machine big package deux pour un est un appareil utilisé pour tordre du fil ou du fil à coudre. Son fonctionnement comprend généralement les étapes suivantes :
- Alimentation en fil : Tout d'abord, le fil à retordre est introduit dans la machine par le dispositif d'alimentation du fil. Le dispositif d'alimentation du fil comprend généralement une roue de guidage, un dispositif de tension et un dispositif de guidage pour assurer une alimentation normale du fil.
- Dispositif de torsion : Après avoir pénétré dans la tordeuse deux pour un, le fil passe par une série de dispositifs de torsion. Ces dispositifs comprennent généralement des dispositifs de distribution de la torsion et des torsadeurs, qui entrelacent et tordent étroitement les fils provenant de différents tubes de fil.
- Réglage de la tension : Afin d'assurer la stabilité et l'uniformité de la torsion du fil, la tordeuse deux pour un est généralement équipée d'un dispositif de tension. Le dispositif de tension peut ajuster la tension des différentes parties afin que le fil maintienne un état de tension stable pendant le processus de retordage.
- Dispositif de décharge du fil : Après la torsion et l'ajustement de la tension, le fil torsadé est évacué de la machine par le dispositif d'évacuation du fil. Le dispositif d'évacuation du fil comprend généralement une roue de guidage du fil, un cône de fil et un dispositif d'enroulement, etc., qui sont utilisés pour enrouler le fil retors sur un cône de fil ou une bobine en vue de son stockage et de son utilisation ultérieurs.
Cas du projet SutexMach
Nous coopérons avec de grandes entreprises textiles dans de nombreux pays, et les clients nous ont rapporté que l'équipement fonctionne de manière stable, que l'efficacité de la production est considérablement améliorée et que la qualité du tissu s'est nettement améliorée.>>Lire la suite
Points forts du projet :
Fonctionnement stable de l'équipement : longue durée de fonctionnement continu et faible taux de défaillance.
Amélioration de l'efficacité de la production : Grâce à une technologie de torsion avancée, l'efficacité de la production est supérieure à celle du 20%.
Amélioration de la qualité du fil : La résistance et l'uniformité du fil sont nettement améliorées, ce qui réduit le taux de rupture du fil lors des traitements ultérieurs.
