Caractéristiques de la machine à rames textiles

DGDX3600 Series Textile Stenter Machine

1. Double alimentation et contrôle indépendant
Cette encolleuse textile est équipée d'un système d'alimentation double qui peut contrôler l'alimentation gauche et droite séparément, ce qui rend l'opération simple et flexible. Cette conception améliore non seulement l'uniformité de l'alimentation, mais facilite également le traitement de différents types de tissus, garantissant que chaque pièce de tissu obtient des résultats de traitement cohérents au cours du processus d'encollage. Les utilisateurs peuvent rapidement ajuster la méthode d'alimentation en fonction des besoins de production pour s'adapter aux diverses tâches de production.
2. Réglage libre de la température de chauffage et contrôle automatique
La température de thermofixation de l'équipement peut être réglée librement et possède des fonctions de contrôle automatique. La précision du contrôle de la température atteint ±1,5℃, ce qui permet de répondre aux exigences strictes en matière de réglage de la chaleur du tissu. Le contrôle précis de la température permet de s'assurer que le tissu obtient l'effet de façonnage souhaité pendant le traitement, tout en évitant les problèmes de qualité du tissu causés par les fluctuations de température, améliorant ainsi la stabilité et la qualité du produit final.
3. Quatre jeux de moteurs contrôlent indépendamment les fonctions d'alimentation, de déchargement, de tapis roulant et de pliage.
Les parties alimentation, déchargement, bande transporteuse et pliage de l'équipement sont chacune équipées de quatre ensembles de commandes motorisées indépendantes, dont la vitesse peut être réglée et qui sont faciles à utiliser. Cette conception permet non seulement d'améliorer l'efficacité de la production, mais aussi de rendre l'équipement plus flexible lors de la manipulation de différents tissus ou de l'exécution de différents processus. Le système de moteurs à commande indépendante permet d'ajuster avec précision chaque partie en fonction des besoins réels, ce qui garantit un traitement fluide et efficace.
4. Conception de la décharge pour le pliage et l'enroulement
Le système de décharge de l'équipement est conçu avec des fonctions de pliage et d'enroulement, ce qui permet d'enrouler ou de plier facilement le tissu traité, réduisant ainsi la charge de travail du traitement ultérieur. La combinaison des fonctions de pliage et d'enroulement rend le tissu plus régulier pendant le processus de déchargement, ce qui facilite l'emballage et le stockage ultérieurs et améliore l'efficacité globale de la ligne de production.
5. Conception de la buse suspendue au flux d'air
La conception de la buse à flux d'air suspendu fournit un flux d'air uniforme et puissant pendant le processus de mise en forme du tissu. Cette conception empêche efficacement le tissu d'être déformé ou froissé pendant le processus de mise en forme et garantit la douceur et l'effet de mise en forme de la surface du tissu. Les courants d'air puissants permettent également d'accélérer le processus de séchage des tissus et d'améliorer l'efficacité de la production.
6. Puissante fonction de refroidissement de l'air
L'équipement est équipé de deux puissants ventilateurs qui fournissent de l'air de refroidissement pour aider le tissu à se refroidir rapidement après la prise. Ce système de refroidissement permet non seulement d'améliorer la vitesse de traitement du tissu, mais aussi de maintenir efficacement l'effet de mise en forme du tissu et d'éviter les changements de taille ou les déformations pendant le processus de refroidissement.
7. Régulation pneumatique de la pression du rouleau en caoutchouc de décharge
Le rouleau de décharge en caoutchouc adopte un système de réglage pneumatique de la pression, qui peut être ajustée en fonction des besoins. Cette conception garantit que le tissu conserve la pression appropriée pendant le processus de décharge, ce qui évite l'étirement ou le froissement du tissu. Le système de pression réglable permet à l'équipement de s'adapter à différents types de tissus et d'exigences de production, augmentant ainsi la flexibilité et l'adaptabilité de l'équipement.

Structure principale de la machine Senter Textile

Partie alimentation

  • La partie alimentation comprend la chambre d'alimentation, le dispositif de suralimentation et le dispositif de réglage de la largeur.
  • La roue de suralimentation est fabriquée en polyuréthane, elle est durable et a une longue durée de vie. La roue de suralimentation est contrôlée par un inverseur, le taux de suralimentation est régulier.
  • Réglage manuel de la largeur, sûr et pratique.

Pièce de réglage de l'air chaud

    • Equipé d'un moteur de 11kw et d'une roue en alliage d'aluminium, la courroie triangulaire est entraînée entre le moteur et l'arbre de la roue, ce qui est fiable. La roue est légère, fonctionne régulièrement, est peu bruyante et a un grand volume d'air.
    • Le type chauffé à l'huile thermique est équipé de deux ensembles d'échangeurs de chaleur à haute efficacité, le tube d'échange de chaleur est un tube à ailettes composé d'acier et d'aluminium.
    • Le filet filtrant se trouve devant la soufflerie, le filet filtrant est un filet en acier inoxydable de 40 mesh, il filtre les fibres pour éviter que les pilus n'obstruent l'échangeur et les buses.
    • Le corps de la machine est soudé en acier d'angle supercarbone et en acier à canaux.
    • Les quatre parois latérales de la chambre sont constituées de panneaux isolés d'une épaisseur de 80 mm. Le joint en caoutchouc de type P est durable et peut réduire la perte de chaleur.
    • La chambre de combustion est équipée d'un système d'évacuation des poussières, le ventilateur est un moteur centrifuge, le volume d'évacuation des poussières est contrôlé par une porte d'air.

    Pièce de sortie

      • Cette partie se compose d'un rouleau en caoutchouc, d'un dispositif mécanique et d'un dispositif de refroidissement.
      • Le rouleau en caoutchouc adopte un système de pression pneumatique, et le système de pression est équipé d'un cylindre d'air, d'une vanne d'inversion, etc.
      • Le rouleau presseur adopte un super caoutchouc, résistant à la chaleur, durable et de longue durée.
      • Le dispositif de refroidissement est équipé de deux ensembles de ventilateurs à flux axial, avec un grand volume d'air, l'air est uniformément réparti.

      Stenter Finishing Machine Mainly Equips

      • Onduleur Delta : 8 jeux au total
      • Les parois isolées (épaisseur 100 mm) utilisent du coton fin pour la conservation de la chaleur.
      • Adopte une roue à flux axial (diamètre : 800 mm)
      • Les vérins et la vanne de sélection de position sont fabriqués à Shanghai et sont de bonne qualité.
      • Le cadre et les stabilisateurs sont en acier inoxydable. 6 jeux au total.
      • brûleur à gaz (HZ30), un ensemble
      • 2 ensembles de moteurs de suralimentation de 0,75KW、2 ensembles de moteurs de sortie de 2,2KW、2 ensembles de moteurs de bande transporteuse de 0,75KW、2 ensembles1. Moteur de pliage 5KW

      Cas du projet SutexMach

      Nous coopérons avec de grandes entreprises textiles dans de nombreux pays, et les clients nous ont rapporté que l'équipement fonctionne de manière stable, que l'efficacité de la production est considérablement améliorée et que la qualité du tissu s'est nettement améliorée.>>Lire la suite

      DGDX3600 Series Textile Stenter Machine
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