Ventajas de la máquina retorcedora dos por uno
- Funcionamiento con pantalla táctil: La retorcedora dos en uno está equipada con un avanzado sistema de control de pantalla táctil, y todos los parámetros del proceso pueden ajustarse mediante entrada manuscrita. La interfaz de funcionamiento es intuitiva y amigable, lo que simplifica el engorroso manejo de los botones mecánicos tradicionales y reduce el umbral de aprendizaje y uso. Incluso los operarios principiantes pueden dominar rápidamente el manejo del equipo, lo que mejora enormemente la eficacia y precisión de la operación. Esta función es especialmente adecuada para la producción de lotes múltiples y pedidos pequeños, cambiando rápidamente entre diferentes parámetros de producción.
- Sistema de recepción de lingotes individuales: El exclusivo sistema de recepción de un solo husillo del equipo mantiene una planitud constante del hilo tras las roturas. Esto no sólo reduce las tasas de desechos, sino que también mejora la estabilidad de la línea de producción. La planitud del hilo es crucial para la calidad final de los productos textiles. El sistema de recepción de un solo husillo garantiza el funcionamiento eficaz de este eslabón, asegurando así el rendimiento de alta calidad del producto.
- Diseño de lingote giratorio: El diseño giratorio permite a los operarios cambiar más fácilmente los husillos, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad durante el proceso de producción. Este diseño no sólo mejora la comodidad de operación, sino que también reduce el consumo de energía, lo que cumple con los requisitos de la industria moderna para la conservación de la energía y la protección del medio ambiente. Las características de bajo consumo de energía hacen que el equipo tenga mayores beneficios económicos en la operación a largo plazo, especialmente en áreas con altos costes de energía. El diseño de ahorro de energía ahorra a la empresa muchos costes de funcionamiento.
- Torsión directa del hilo de la bobina original: La retorcedora dos por uno admite el retorcido directo de hilo de bobina original de 5 a 6 kilogramos de peso. Este diseño elimina el paso intermedio de procesamiento del hilo y reduce los daños que puede sufrir el hilo durante los múltiples tratamientos. Esto no sólo acorta el ciclo de producción, sino que también mejora la estabilidad de la calidad del hilo acabado. El proceso de torsión directa simplifica el proceso, reduce la complejidad operativa y mejora la eficiencia de la producción. Es una opción ideal para la producción industrial a gran escala.
Proceso de trabajo de la máquina Twister Two For One
Un paquete grande dos por una máquina es un dispositivo utilizado para retorcer hilo o hilo de coser. Su flujo de trabajo suele incluir los siguientes pasos:
- Alimentación del hilo: En primer lugar, el hilo a retorcer se introduce en la máquina a través del dispositivo de alimentación del hilo. El dispositivo de alimentación del hilo suele incluir una rueda de guía, un dispositivo de tensión y un dispositivo de guía para mantener la alimentación del hilo con normalidad.
- Dispositivo de torsión: Después de entrar en el retorcedor de dos por uno, el hilo pasará a través de una serie de dispositivos de retorcido. Estos dispositivos suelen incluir dispositivos de distribución de la torsión y retorcedores, que entrelazarán y retorcerán firmemente los hilos de distintos tubos de hilo.
- Ajuste de la tensión: Con el fin de garantizar la estabilidad y la uniformidad de la torsión del hilo, el retorcedor dos por uno suele estar equipado con un dispositivo de tensión. El dispositivo de tensión puede ajustar la tensión de diferentes partes para que el hilo mantenga un estado de tensión estable durante el proceso de torsión.
- Dispositivo de descarga del hilo: Después de retorcer y ajustar la tensión, el hilo retorcido se sacará de la máquina a través del dispositivo de descarga del hilo. El dispositivo de descarga de hilo suele incluir una rueda guía de hilo, un cono de hilo y un dispositivo de bobinado, etc., que se utilizan para bobinar el hilo retorcido en un cono de hilo o en un carrete para su posterior almacenamiento y uso.
Caso del proyecto SutexMach
Cooperamos con grandes empresas textiles de muchos países, y los clientes nos han informado de que el equipo funciona de forma estable, la eficiencia de la producción mejora significativamente y la calidad del tejido también.>>Leer más
Aspectos destacados del proyecto:
Funcionamiento estable del equipo: largo tiempo de funcionamiento continuo y baja tasa de fallos.
Mejora de la eficiencia de la producción: A través de la tecnología de torsión avanzada, la eficiencia de producción se incrementa en más de 20%.
Mejora de la calidad del hilo: La resistencia y uniformidad del hilo mejoran significativamente, reduciendo la tasa de rotura del hilo en el procesamiento posterior.