Características de la máquina rameadora textil

DGDX3600 Series Textile Stenter Machine

1. Doble alimentación y control independiente
Esta máquina de apresto textil está equipada con un sistema de alimentación doble que puede controlar la alimentación izquierda y derecha por separado, haciendo que la operación sea sencilla y flexible. Este diseño no sólo mejora la uniformidad de la alimentación, sino que también facilita el procesamiento de diferentes tipos de tejidos, garantizando que cada pieza de tejido logre resultados de procesamiento consistentes durante el proceso de apresto. Los usuarios pueden ajustar rápidamente el método de alimentación según las necesidades de producción para adaptarse a diversas tareas de producción.
2. Temperatura de ajuste del calor de libre configuración y control automático
La temperatura de ajuste de calor del equipo se puede ajustar libremente y tiene funciones de control automático. La precisión del control de la temperatura alcanza ±1,5℃, lo que puede satisfacer los estrictos requisitos de ajuste térmico del tejido. El control preciso de la temperatura ayuda a garantizar que el tejido logre el efecto de moldeado deseado durante el procesamiento, al tiempo que evita los problemas de calidad del tejido causados por las fluctuaciones de temperatura, mejorando así la estabilidad y la calidad del producto final.
3. Cuatro juegos de motores controlan de forma independiente las funciones de alimentación, descarga, cinta transportadora y plegado.
Las partes de alimentación, descarga, cinta transportadora y plegado del equipo están equipadas cada una con cuatro conjuntos de controles de motor independientes, que pueden ajustarse en velocidad y son fáciles de manejar. Este diseño no sólo mejora la eficiencia de la producción, sino que también hace que el equipo sea más flexible a la hora de manipular diferentes tejidos o realizar distintos procesos. El sistema de motores con control independiente permite ajustar con precisión cada pieza en función de las necesidades reales, lo que garantiza un procesamiento fluido y eficaz.
4. Diseño de descarga para plegado y enrollado
El sistema de descarga del equipo está diseñado con funciones de plegado y enrollado, que pueden enrollar o plegar fácilmente el tejido procesado de forma ordenada, reduciendo la carga de trabajo del procesamiento posterior. La combinación de las funciones de plegado y enrollado hace que el tejido sea más regular durante el proceso de descarga, lo que facilita el posterior embalaje y almacenamiento, y mejora la eficiencia general de la línea de producción.
5. Diseño de la boquilla suspendida del flujo de aire
El diseño de la boquilla de flujo de aire suspendido proporciona un flujo de aire uniforme y potente durante el proceso de moldeado del tejido. Este diseño evita eficazmente que el tejido se deforme o arrugue durante el proceso de formado y garantiza la suavidad y el efecto de formado de la superficie del tejido. Las fuertes corrientes de aire también ayudan a acelerar el proceso de secado de los tejidos y mejoran la eficiencia de la producción.
6. Potente función de aire de refrigeración
El equipo está equipado con dos potentes ventiladores que suministran aire de refrigeración para ayudar a que el tejido se enfríe rápidamente después del fraguado. Este sistema de enfriamiento no sólo ayuda a mejorar la velocidad de procesamiento del tejido, sino que también mantiene eficazmente el efecto moldeador del tejido y evita cambios de tamaño o deformaciones durante el proceso de enfriamiento.
7. Regulación neumática de la presión del rodillo de caucho de descarga
El rodillo de goma de descarga adopta un sistema neumático de ajuste de presión, y la presión puede ajustarse según sea necesario. Este diseño garantiza que el tejido mantenga la presión adecuada durante el proceso de descarga, evitando que se estire o arrugue. El sistema de presión ajustable permite que el equipo se adapte a diferentes tipos de tejidos y requisitos de producción, aumentando la flexibilidad y adaptabilidad del equipo.

Estructura principal de la máquina textil de centrado

Pieza de alimentación

  • La parte de alimentación incluye la cámara de alimentación, el dispositivo de sobrealimentación y el dispositivo de ajuste de anchura.
  • Rueda de sobrealimentación está hecho de material de poliuretano, es durable y tienen larga lifespan.overfeeding impulsado es controlado por el inversor, la tasa de sobrealimentación es constante.
  • Ajuste de anchura manual, seguro y cómodo.

Pieza de ajuste de aire caliente

    • Equipa un motor de 11kw y un impulsor de aleación de aluminio, la correa triangular se acciona entre el motor y el eje del impulsor, es fiable. El impulsor es ligero, de funcionamiento estable, de bajo ruido y gran volumen de aire.
    • El tipo calentado por aceite térmico equipa dos juegos de intercambiadores de calor de alta eficiencia, el tubo de intercambio de calor es un tubo de aleta compuesto de acero y aluminio.
    • La red filtrante de tiro está delante del soplador, la red filtrante es de acero inoxidable de 40mesh, filtra las fibras para evitar que los pilus bloqueen el intercambiador y las boquillas.
    • El cuerpo de la máquina está soldado de acero angular supercarbono y acero de canal.
    • Las cuatro paredes laterales de la cámara son paneles aislantes con un grosor de 80 mm, la junta de goma tipo P es duradera y puede reducir la pérdida de calor.
    • La cámara de calor tiene el sistema de escape de polvo, el soplador es motor centrífugo, el volumen de escape de polvo es controlado por la puerta de aire.

    Parte de salida

      • Esta parte consta de rodillo de caucho, dispositivo mecánico y dispositivo refrigerante.
      • El rodillo de caucho adopta la presión neumática en el sistema, y el sistema de presión equipa cilindro de aire, válvula de inversión y así sucesivamente.
      • El rodillo exprimidor adopta caucho súper, resistente al calor, duradero y de larga vida útil.
      • El dispositivo refrigerante equipa dos juegos de soplador de flujo axial, gran volumen de aire, el aire es uniforme.

      La máquina de acabado Stenter equipa principalmente

      • Inversor Delta: 8 conjuntos en total
      • Pared aislada (grosor 100 mm) con algodón fino para preservar el calor
      • Adopta un impulsor de flujo axial (diámetro: 800 mm)
      • Cilindros, válvula selectora de posición se hacen en Shanghai, buena calidad
      • El marco y los tensores son de acero inoxidable, 6 juegos en total.
      • quemador de gas (HZ30), un juego
      • 2 sets 0.75KW over feeding motors、2 sets 2.2KW exit motor、2 sets 0.75KW conveyor belt motor、2 sets1. 5KW motor de plegado

      Caso del proyecto SutexMach

      Cooperamos con grandes empresas textiles de muchos países, y los clientes nos han informado de que el equipo funciona de forma estable, la eficiencia de la producción mejora significativamente y la calidad del tejido también.>>Leer más

      DGDX3600 Series Textile Stenter Machine
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