Características y ventajas de la máquina calandradora

  • Control preciso de la temperatura: Garantiza un calentamiento uniforme ajustando la temperatura del rodillo, evitando daños en el tejido y manteniendo la calidad en diferentes materiales y grosores.
  • Sistema de presión ajustable: Permite ajustes de presión flexibles para diversos tejidos, mejorando la eficiencia, reduciendo la pérdida de material y garantizando resultados óptimos.
  • Control automatizado eficaz: Automatiza las operaciones, reduce los errores y supervisa el rendimiento con sistemas inteligentes, mejorando la seguridad y la estabilidad.
  • Materiales y diseño duraderos: Los materiales de alta resistencia y el diseño garantizan la estabilidad a largo plazo, prolongando la vida útil y reduciendo el mantenimiento.
  • Ahorro de energía y respeto por el medio ambiente: Optimiza el uso de la energía, reduce el consumo y cumple las normas medioambientales con materiales respetuosos con el medio ambiente y poco ruidosos.

Configuración de la máquina calandradora de tejidos

2-roller embossing machine

1) Marcos

El marco principal incluye placas de pared en 2 lados, barras de conexión, tornillos a presión. El material del marco es Q235A. El espesor de la placa es de 60mm. La placa de acero de las barras de conexión están soldadas, arenadas y templadas. La placa de pared izquierda y derecha se fijan con barras de conexión para aumentar la estabilidad.

 

2) Rodillos

Rodillo gofrador, Ø400, el patrón se diseña según la muestra de tejido o el dibujo del patrón ofrecidos por los clientes. El asiento del rodamiento para el rodillo inferior está montado en los bastidores. El asiento del rodamiento para el rodillo superior se mueve hacia arriba y hacia abajo. Rodamientos para el rodillo: 22318CA/W33, marca Wafangdian, lubricados con grasa.

rodillo de caucho, Ø400, el material es caucho EPDM(color natural), la dureza en la superficie es SHA90±2. Rodamientos para el rodillo: 22318CA/W33, marca Wafangdian, lubricados por grasa. 1 pieza de canal de agua de acero inoxidable.

 

3) Transmisión

Se acciona mediante un reductor de superficie de dientes duros y un acoplador. La potencia del motor del inversor es de 15 kW.

 

4) Sistema de presurización

El modo de presurización es de 2 piezas de elevación (10 toneladas), accionadas por motores.

 

5) Control eléctrico

Software de sistema de desarrollo propio 3.0.

La velocidad del motor se ajusta mediante inversor (SIEMENS). Se puede vincular con secador de spunlace y de acción simple.

PLC: SIEMENS

Panel de control: pantalla táctil (SIEMENS)

Partes eléctricas principales: Schneider

 

6) Dispositivo de seguridad

dispositivo de protección antipinzamiento de los dedos

interruptor de parada de emergencia por cable

 

7) Alimentación eléctrica y condiciones ambientales

Tensión: 380 V CA, trifásica

frecuencia: 50Hz

tensión de control: 220 V CA

Tensión de control (PLC, válvula, interruptor, etc.): 24 V CC

temperatura ambiente(máquina): 10-40℃

temperatura ambiente(disco de control/gabinete): 10-40℃

humedad ambiente(disco de control/gabinete): 30-60%

presión de gas para el instrumento: Mín. 6bar

 

8) Entrada y articulación

La transmisión está en el lado izquierdo, mirando desde la entrada del producto hasta la salida.

Punto de inicio de la conexión de aceite caliente: en la parte superior

Punto de inicio de la conexión agua-aire: en la parte superior

Punto de inicio de la conexión eléctrica: arriba

 

9) Material

Depósito hidráulico y unidades de lubricación: chapa de acero revestida

Tubo hidráulico: acero galvanizado o acero pintado

Racores hidráulicos: acero galvanizado

Manguera de aire: plástico