Характеристики на текстил Stenter машина

DGDX3600 Series Textile Stenter Machine

1. Двойно захранване и независим контрол
Тази машина за оразмеряване на текстил е оборудвана с двойна система за подаване, която може да контролира поотделно лявото и дясното подаване, което прави работата проста и гъвкава. Тази конструкция не само подобрява равномерността на подаването, но и улеснява обработката на различни видове тъкани, като гарантира, че всяко парче плат постига постоянни резултати при обработката по време на процеса на оразмеряване. Потребителите могат бързо да регулират метода на подаване в зависимост от производствените нужди, за да се адаптират към различни производствени задачи.
2. Свободно задаване на температурата на загряване и автоматичен контрол
Температурата на загряване на оборудването може да се настройва свободно и има функции за автоматичен контрол. Точността на температурния контрол достига ±1,5 ℃, което може да отговори на строгите изисквания за настройка на температурата на тъканите. Прецизният контрол на температурата помага да се гарантира, че тъканта постига желания оформящ ефект по време на обработката, като същевременно се избягват проблеми с качеството на тъканта, причинени от температурни колебания, като по този начин се подобряват стабилността и качеството на крайния продукт.
3. Четири комплекта двигатели с независимо управление на функциите за подаване, разтоварване, транспортна лента и сгъване
Частите за подаване, разтоварване, транспортна лента и сгъване на оборудването са оборудвани с четири комплекта независими моторни управления, които могат да се регулират по скорост и са лесни за управление. Този дизайн не само подобрява ефективността на производството, но и прави оборудването по-гъвкаво при работа с различни тъкани или извършване на различни процеси. Системата от независимо управлявани двигатели позволява всяка част да бъде точно регулирана според действителните нужди, като осигурява гладка и ефективна обработка.
4. Дизайн на разтоварването за сгъване и навиване
Системата за разтоварване на оборудването е проектирана с функции за сгъване и навиване, които могат лесно да навиват или сгъват обработвания плат, намалявайки работното натоварване при последващата обработка. Комбинацията от функции за сгъване и навиване прави плата по-правилен по време на процеса на разтоварване, улеснява последващото опаковане и съхранение и подобрява цялостната ефективност на производствената линия.
5. Дизайн на дюзата с окачен въздушен поток
Дизайнът на дюзата с окачен въздушен поток осигурява равномерен и мощен въздушен поток по време на процеса на оформяне на плата. Този дизайн ефективно предотвратява деформирането или набръчкването на плата по време на процеса на оформяне и осигурява гладкост и ефект на оформяне на повърхността на плата. Силните въздушни потоци също така спомагат за ускоряване на процеса на сушене на тъканите и подобряване на ефективността на производството.
6. Мощна функция за охлаждане на въздуха
Оборудването е оборудвано с два мощни вентилатора, които осигуряват охлаждащ въздух, за да помогнат на тъканта да изстине бързо след нагласянето. Тази система за охлаждане не само спомага за подобряване на скоростта на обработка на плата, но и ефективно запазва оформящия ефект на плата и предотвратява промени в размера или деформации по време на процеса на охлаждане.
7. Пневматично регулиране на налягането на изпускателната гумена ролка
Гуменият валяк за разтоварване използва пневматична система за регулиране на налягането и налягането може да се регулира според нуждите. Тази конструкция гарантира, че тъканта поддържа подходящо налягане по време на процеса на разтоварване, като предотвратява разтягането или намачкването на тъканта. Системата за регулиране на налягането позволява на оборудването да се адаптира към различни видове тъкани и производствени изисквания, което увеличава гъвкавостта и адаптивността на оборудването.

Основна структура на текстилната машина Senter

Част за хранене

  • Частта за подаване включва камера за подаване, устройство за прехранване и устройство за регулиране на ширината.
  • Колелото за презареждане е изработено от полиуретанов материал, то е издръжливо и има дълъг живот.Презареждането се контролира от инвертор, скоростта на презареждане е стабилна.
  • Ръчно регулиране на ширината, безопасност и удобство.

Част за настройка на горещ въздух

    • Оборудва един комплект 11kw двигател и работно колело от алуминиева сплав, триъгълният колан се задвижва между двигателя и вала на работното колело, той е надежден.Работното колело е леко, работи стабилно, с нисък шум и голям обем на въздуха.
    • Типът, отопляван с термомасло, е оборудван с два комплекта високоефективни топлообменници, като тръбата за топлообмен е стоманено-алуминиева тръба със сложни ребра.
    • Филтриращата мрежа се намира пред вентилатора, филтриращата мрежа е от неръждаема стомана с размер 40 меша, филтрира влакната, за да избегне блокирането на обменника и дюзите.
    • Корпусът на машината е заварен от ъглова стомана с висока въглеродна плътност и канална стомана.
    • Четирите странични стени на камерата са изолирани панели с дебелина 80 mm, гуменото уплътнение тип P е трайно и може да намали топлинните загуби.
    • Топлинната камера има система за отвеждане на праха, вентилаторът е с центробежен двигател, обемът на праха се контролира от въздушната врата.

    Изходна част

      • Тази част се състои от гумена ролка, механично устройство и устройство за охлаждане.
      • Гумената ролка използва пневматична система за налягане, а системата за налягане е оборудвана с въздушен цилиндър, реверсивен клапан и др.
      • Ролката за изстискване използва супер гума, устойчива на топлина, издръжлива и с дълъг живот.
      • Устройството за охлаждаща течност е оборудвано с два комплекта вентилатори с аксиален поток, голям обем въздух, въздухът е равномерен.

      Stenter довършителни машини основно съоръжения

      • Делта инвертор: общо 8 комплекта
      • Изолирана стена (дебелина 100 мм) използвайте фин памук за запазване на топлината
      • Приема импелер с аксиален поток (диаметър: 800 мм)
      • Цилиндри, клапан за избор на позиция са произведени в Шанхай, добро качество
      • Рамките/решетките са изработени от неръждаема стомана, общо 6 комплекта
      • газова горелка (HZ30), един комплект
      • 2 комплекта 0,75 kW двигатели за подаване、2 комплекта 2,2 kW двигател за излизане、2 комплекта 0,75 kW двигател за конвейерна лента、2 комплекта1. 5KW двигател за сгъване

      Случай на проекта SutexMach

      Сътрудничим си с големи текстилни компании в много страни и клиентите ни съобщават, че оборудването работи стабилно, ефективността на производството е значително подобрена, а качеството на тъканите е значително подобрено.>> Прочетете повече

      DGDX3600 Series Textile Stenter Machine
      DGDX3600 Series Textile Stenter Machine
      DGDX3600 Series Textile Stenter Machine