Характеристика и предимство на машината за каландриране
- Прецизен контрол на температурата: Осигурява равномерно нагряване, като регулира температурата на ролката, предотвратява повреждането на тъканта и поддържа качеството на различните материали и дебелини.
- Система за регулиране на налягането: Позволява гъвкави настройки на налягането за различни тъкани, като повишава ефективността, намалява загубите на материал и осигурява оптимални резултати.
- Ефективен автоматизиран контрол: Автоматизира операциите, намалява грешките и следи работата с интелигентни системи, като подобрява безопасността и стабилността.
- Издръжливи материали и дизайн: Материалите с висока якост и дизайнът осигуряват дългосрочна стабилност, удължават експлоатационния живот и намаляват поддръжката.
- Пестене на енергия и опазване на околната среда: Оптимизира използването на енергия, намалява консумацията и спазва екологичните стандарти с помощта на екологични материали с ниско ниво на шум.
Конфигурация на машина за каландриране на тъкани
1) Рамки
Основната рамка включва стенни плочи от 2 страни, свързващи планки, винтове под налягане. Материалът, от който е изработена рамката, е Q235A. Дебелината на плочата е 60 mm. Стоманената плоча на свързващите пръти е заварена , опесъчена и закалена. Лявата и дясната стенна плоча са фиксирани със свързващи пръти, за да се увеличи стабилността.
2) Ролки
релефен валяк, Ø400, моделът се проектира според предложената от клиента мостра на плата или чертеж на модела. Лагерното гнездо за долната ролка е монтирано на рамите. Лагерното гнездо за горната ролка се движи нагоре и надолу. Лагери за ролката: 22318CA/W33, марка Wafangdian, смазвани с грес.
Гумена ролка, Ø400, материалът е EPDM каучук (естествен цвят), твърдостта на повърхността е SHA90±2. Лагери за ролката: 22318CA/W33, марка Wafangdian, смазвани с грес. 1 бр. воден канал от неръждаема стомана.
3) Предаване
Задвижва се от редуктор с твърда зъбна повърхност и съединител. Мощността на инверторния двигател е 15kW.
4) Система за повишаване на налягането
Режимът на обезвъздушаване е с 2 броя подемници (10 тона), задвижвани от двигатели.
5) Електрическо управление
Самостоятелно разработен системен софтуер 3.0.
Скоростта на двигателя се регулира от инвертор (SIEMENS). Може да се свърже със сушилня за шнурове и с еднократно действие.
PLC: SIEMENS
Контролен панел: сензорен екран (SIEMENS)
Основни електрически части: Шнайдер
6) Устройство за безопасност
устройство за защита от притискане на пръсти
кабелен превключвател за аварийно спиране
7) Захранване и състояние на околната среда
напрежение: 380V AC, 3 фази
честота: 50Hz
управляващо напрежение: 220V AC
управляващо напрежение (PLC, клапан, превключвател и др.): 24V DC
температура на околната среда (машина): 10-40℃
температура на околната среда (контролен диск/кабинет): 10-40℃
влажност на околната среда (контролен диск/кабинет): 30-60%
налягане на газа за инструмента: мин. 6bar
8) Влизане и свързване
Предаването е от лявата страна, гледайки от входа на продукта към изхода.
Начална точка на връзката за горещо масло: отгоре
Начална точка на връзката за вода и въздух: отгоре
Начална точка на електрическата връзка: отгоре
9) Материал
Хидравличен резервоар и смазочни агрегати: стоманена ламарина с покритие
Хидравлична тръба: поцинкована стомана или боядисана стомана
Фитинги за хидравлични тръби: поцинкована стомана
Маркуч за въздух: пластмасов