Предимства на машината за уплътняване

  • Устройство за подаване на постоянно напрежение: за плавно подаване на тъканите в машината, премахване на разликата в ширината на тъканите и свиването, причинено от колебанията на напрежението.
  • Устройството за прехранване се задвижва от 4 колела. Позицията на колелата се управлява от мотор и водещ винт, което е удобно за работа.
  • Устройството за пара е изработено от неръждаема стомана, дюзите са с вдлъбната форма, а дюзите от долната страна са с изпъкнала форма, като дизайнът може да предотврати изхвърлянето на кондензирана вода.
Tubular compacting machine
Tubular compacting machine

Пътят на процеса на компактора

Подаване на тъкани с постоянно напрежение - прехранване и разширяване - изпаряване и овлажняване - пресушаване - охлаждане - прецизно сгъване

Tubular compacting machine

Изграждане на машини

Устройство за подаване с постоянно напрежение. Устройството съчетава рамка, ролка за подаване, кутия за плат с форма R, улей и фотоелектрическа система за управление. Функцията му е да подава плавно тъканите в машината, да премахва разликата в ширината на плата и свиването, причинено от колебанията на напрежението.
Устройство и държач за прехранване Задвижване на 4 колела, регулиране на ширината на тъканите, задвижвано от мотор и водещ винт, удобно за работа. Държачът е новоразработен модел с магнитна флуктуация; няма свързващ елемент между лявата и дясната част. Широчината може да се регулира в диапазона 350-1500 мм, без да се сменя папката.
Устройство за пара Той е изработен от неръждаема стомана, дюзите отгоре са с вдлъбната форма, а дюзите отдолу са с изпъкнала форма, като дизайнът може да предотврати изхвърлянето на кондензирана вода. Главната тръба е оборудвана с неръждаем сферичен вентил за контрол на количеството пара. Устройството за пара включва също така сепаратор за пара и течност и кондензационно устройство. Горната част на кутията за пара може да се повдига с помощта на въздушен цилиндър, удобен за подаване на тъкани, при стартиране на машината се затваря автоматично.
Устройство за предварително свиване Устройството за предварително свиване е основната част на машината, като тази част включва парен цилиндър.20 мм филц и демпфираща перка. Тъканта влиза в механизма чрез изпаряване и овлажняване и тъканта се свива предварително между демпферната перка и филца. След като тъканта напусне овлажняващата перка, тя влиза в зоната за нагласяне между сушилния цилиндър и филца, а довършителната обработка на нагласянето се извършва под високотемпературната екструзия на сушилния цилиндър, за да се получи стабилна ширина и повърхността на тъканта да има лъскав и мек ефект. Температурата на цилиндъра може да се регулира в зависимост от изискванията на процеса и се контролира от интелигентна система за контрол на температурата, като контролът на температурата е точен ±1 ℃.

 

Използва се пневматично устройство за насочване на движението на филца, филцът се затяга с пневматичен цилиндър и налягането се регулира. Основната скорост е скоростта на първия цилиндър, скоростта на втория цилиндър се променя след първата скорост, между юмручния цилиндър и втория цилиндър има ролка за регулиране на напрежението, която може да поддържа стабилно напрежението на тъканите.
Конвейерна лента Транспортната лента е с тефлонова пръстеновидна мрежа, която не позволява на плата да се плъзга по време на транспортиране, а скоростта ѝ се регулира от двигателя на стелажа и не създава напрежение върху плата.
Охлаждащо устройство Охлаждащата камера е разположена под транспортната лента и използва режим на охлаждане със силно въздушно засмукване. Когато платът преминава през лентата, студеният въздух навлиза във вентилатора през плата и лентата, за да охлади плата, а горещият въздух се засмуква от вентилатора. Изходът на вентилатора може да бъде изведен навън чрез тръбопровод.
Устройство за сгъване Устройството за сгъване включва чифт направляващи ролки за тъкани、плоча под налягане、подемна маса и хидравлична система. Движението на повдигащата маса се контролира от хидравликата, тя пада автоматично с височината на сгъване и тъканите могат да бъдат транспортирани от папката автоматично след подреждането на плата.
Задвижващо устройство Машината се задвижва от 4 двигателя, като двигателят се задвижва от инвертор и се контролира от PLC, работещ с HMI. Коефициентът на презареждане и основната скорост могат да се регулират в зависимост от изискванията на процеса. Паметта на зададените параметри се запаметява, когато машината спре.